Les régulateurs pneumatiques, communément appelés régulateurs de pression, conservent une pression constante dans les circuits pneumatiques après un compresseur d'air. Ces produits permettent un réglage précis de la pression souhaitée. Même si la pression en entrée augmente, le régulateur de pression, par un effet réducteur de pression, maintiendra la pression de sortie au niveau défini.
Ils peuvent être équipés d'une vanne ou d'un robinet, d'un manomètre et/ou d'un clapet intégrés. Un manomètre gradué en bar, Pa ou PSI donnera avec précision la pression au niveau du régulateur.
Il existe aussi des régulateurs hydrauliques pour les circuits d'eau.
Avantages
Les régulateurs de pression peuvent s'utiliser pour réguler le débit d'air à un niveau sûr pour ne pas risquer d'endommager un équipement sensible si la ligne d'air comprimé dépasse une certaine pression.
Un grand nombre de filetages pour les raccords d'entrée et sortie est disponible.
Caractéristiques
Le premier critère qui compte dans l'achat d'un régulateur de pression est la plage de pression de sortie qu'il peut supporter. Il peut arriver qu'elle soit fixe mais elle est généralement réglable en puissance.
Pour les réseaux d'air comprimé déjà existants, on devra choisir des tailles de filetage compatibles avec son installation technique. De par sa fonction de maintenir un système à une relativement basse pression, le connecteur de sortie n'est pas plus grand que celui d'entrée. Il peut par contre être de taille inférieure tant que la performance de régulation n'est pas altérée.
Applications
Les régulateurs de pression sont présents aussi bien dans les laboratoires, les industries que les logements. De nombreux équipements médicaux les intègrent : soins dentaires, respirateurs artificiels, etc. En environnement industriel, on les trouve par exemple dans les soufflettes de nettoyage, les systèmes de ventilation, y compris ceux des chambres froides. Leur utilisation est hautement recommandée en cas de risque lié à une surpression.
