PASSER D'UNE MAINTENANCE CURATIVE A UNE MAINTENANCE PREVENTIVE ET MEME PREDICTIVE

Du fait de ses activités très variées, de la fabrication à l’expédition, Cosima utilise plus d’une centaine d’équipements et de machines, du petit microscope de laboratoire à l’énorme malaxeur de 5 tonnes. Jusqu’à l’année dernière, la maintenance était assurée de manière traditionnelle avec des classeurs papiers dans lesquels les techniciens consignaient toutes les interventions.

« Heureusement, nous connaissons nos machines par coeur, donc ce n’était pas forcément fastidieux, confie Laurent Martin, responsable technique. Mais ce système avait l’inconvénient d’intervenir de manière curative, lorsqu’on constate une panne ou un dysfonctionnement. »

Pour autant, la problématique qui a déclenché le passage à la GMAO est plutôt réglementaire : pour continuer à être certifié, Cosima devait montrer qu’elle suivait et entretenait correctement ses machines. L’informatisation de la maintenance s’imposait donc pour formaliser le suivi et optimiser l’entretien. « Si on ne le faisait pas, on pouvait perdre notre certification et donc des clients pour qui ces labels sont indispensables. » L’industrie cosmétique est en effet l’un des secteurs les plus exigeants en termes de qualité de produit, au même titre que le pharmaceutique ou l’agro-alimentaire.

Cosima a opté directement pour la solution proposée par RS avec GMAO Mobility Work de RS, s’appuyant sur l’expérience antérieure (et positive) d’un des techniciens en poste. Les avantages du logiciel sont nombreux :

• Accès à toutes les données concernant les machines (interventions de maintenance, temps d’utilisation, temps d’immobilisation...) ;
• Simplification du suivi de la maintenance et formalisation des interventions pour un contrôle facilité en cas d’audit ;
• Simplicité de prise en main grâce à une interface ergonomique ;
• Optimisation de l’utilisation et de l’achat de pièces détachées.

La mise en place de la solution avec RS s’est très bien passée : « nous n’avons eu aucun problème de création des fiches des différents équipements et, à chaque fois que nous avions besoin, nous pouvions interroger l’assistance par téléphone ».

Autre élément positif : l’accompagnement de RS dans la création de la base de données afin de l’adapter aux besoins et à l’existant de Cosima.

Ce qui devait répondre à une obligation s’est vite transformé en gain de temps et d’efficacité appréciable pour Cosima. Pour le moment, tous les équipements ne sont pas encore répertoriés dans la base de données, car cela prend du temps : il faut non seulement enregistrer chaque machine, mais aussi les pièces de rechange d’urgence et la liste des fournisseurs qui les délivrent.

Les techniciens de maintenance ont rapidement pris en main l’outil. La saisie des interventions très pratique et disponible directement sur le téléphone mobile. Autre avantage, il suffit de scanner le QR Code sur chaque machine pour connaître instantanément son historique, les dernières interventions et celles à venir.

« Avec la GMAO de Mobility Work, nous sommes passés d’une maintenance curative à une maintenance préventive et même prédictive. Chaque jour, nous avons des alertes et des rappels d’interventions ou de pièces à changer. »

À terme, Laurent Martin aimerait implémenter un facteur « temps de production » dans la GMAO. En effet, une machine peut avoir un an et n’avoir servi que quelques heures, ce qui n’a pas la même incidence sur l’usure des pièces ou la fréquence d’entretien. C’est un paramètre que RS va pouvoir intégrer dans la solution, qui peut être personnalisée en fonction des besoins.

Une fois toutes les machines directement liées à la fabrication et au conditionnement s intégrés dans la base de données, Cosima aimerait également suivre de la même façon les équipements structurels du site de production, comme le système de chauffage, les appareils informatiques, la ventilation...