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Pourquoi la maintenance des lignes de production va-t-elle changer ?
Dans l’industrie, les lignes de production extrêmement sollicitées peuvent tomber en panne subitement. C’est donc au technicien de maintenance d’agir dans les plus brefs délais pour éviter une interruption trop longue de la ou des machines.
Il faut savoir qu'il existe trois principaux types de maintenance.
• Curative : intervention à l’instant T sur une panne ou une défaillance survenue sur une machine
• Préventive : intervention selon la mise en place d’un calendrier
• Prédictive : intervention anticipée selon les analyses de données de capteurs
A l'heure actuelle la maintenance préventive est la méthode la plus privilégiée par les entreprises. En effet, elle offre des avantages comme une meilleure gestion et planification des interventions, tout en limitant les arrêts des machines imprévus.
Néanmoins cette méthode est basée principalement sur le remplacement des pièces opéré selon des statistiques et données théoriques fournies par les documents techniques des fabricants. Ainsi toutes ces pièces sont remplacées avant le moindre signe de faiblesse. Comme vous pouvez le comprendre aisément, ces opérations prématurées engendrent des surcoûts liés à des interventions et des d’achats de pièces plus fréquents. De plus la méthode ne prévient pas les ruptures accidentelles des pièces, ce qui n'exclut pas un certain nombre d'interventions curatives.
L’un des principaux défis dans l’industrie de demain est de migrer vers la maintenance prédictive.
Cette méthode est plus efficace car elle se base sur le remplacement des pièces lorsqu’elles présentent des signes physiques de rupture.
Pourquoi pouvons-nous aujourd'hui envisager la maintenance prédictive ?
La maintenance prédictive est rendue possible grâce à des technologies devenues aujourd'hui matures comme l'internet of Things (IoT), l'Intelligence Artificielle (IA), mais aussi le cloud et le Bigdata. Toutes ces technologies qui permettent la collecte, le transfert et l'analyse de données forment la colonne vertébrale de la maintenance prédictive.
L'analyse des données provenant de très nombreux capteurs est réalisée selon des algorithmes établis par des experts de la maintenance qui connaissent les phénomènes physiques annonciateurs d’une panne.
Jusqu'à présent, la migration des entreprises vers une maintenance prédictive est plutôt timide car l'investissement matériel est conséquent et le personnel est à ce jour insuffisament formé. Néanmoins les entreprises qui osent entamer la migration récoltent rapidement les bénéfices de cette plus grande efficacité.
Quelles sont les technologies qui révolutionnent les lignes de production ?
A travers cette infographie téléchargeable, découvrez les avancées technologiques qui facilitent la maintenance des lignes de production et qui intègrent désormais l’Industrie.En passant par l’IA, les imprimantes 3D ou encore les cobots, l’industrie ne fait qu’évoluer et RS Components travaille quotidiennement avec ses fabricants partenaires pour vous permettre de rester à la pointe des dernières technologies applicables à la maintenance curative, préventive et prédictive.
Comment RS Components vous accompagne pour vos opérations de maintenance ?
RS Components, distributeur de fournitures industrielles et composants électroniques depuis plus de 30 ans, se consacre notamment à l’industrie du futur en étant à l’écoute des nouveautés et en participant aux derniers salons dédiés à l’industrie, comme celui de Global Industrie ou encore le SEPEM. (Voir les événements)Nous sommes plus qu’un distributeur, nous sommes un partenaire.
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