Testeur de dureté Sauter

L'appareil de test de dureté à ultrasons de Kern est parfaitement adapté pour les tests de dureté mobiles, où l'accent est mis sur l'obtention rapide et précise des résultats. Le SAUTER HO prend des mesures à l'aide de la pointe diamantée Vickers, qui est appuyée contre la pièce d'essai avec une force prédéfinie. Après applications de vibrations à ultrasons haute fréquence sur la pointe, la dureté est dérivée de l'atténuation. Idéal pour mesurer les petites pièces forgées, les moulages, les points de soudure, les pièces perforées, les outils de moulage, les roulements à billes, les flancs de pignons et pour mesurer l'influence de la chaleur.

• Avantages par rapport aux Rockwell et Brinell : moins de force de test et, par conséquent, seulement de petites pénétrations microscopiques pour des tests moins destructeurs

DIN 50159-1-2008, ASTMA1038-2005, JB/T9377-2013

Parallèles, finition et dureté de surface

Apprêt de la surface

Tout composant usiné a une géométrie de surface qui consiste en trois éléments de base :

Forme ou courbure - Si la surface présente des bosses irrégulières ou des changements de dimensions
Ondulation - Lorsque la surface a des ondes ou motifs réguliers répétitifs (par ex., motifs de fraisage)
Rugosité - Les formes ou irrégularités sont plus petites et font partie du motif d'ondulation (par ex. micro-structure matérielle).

L'ondulation et la rugosité sont traditionnellement les éléments les plus difficiles à mesurer en comparant la finition de surface, cependant, ils ont un effet radical sur la performance du composant fini. Les variations entraînent des changements d'aspect esthétique, des variations d'usure du composant, variation de retenue d'huile etc. Beaucoup de fabricants spécifient en conséquence une plage de valeurs de rugosité que leurs composants doivent respecter, exprimée souvent comme : Ra, Rq (RMS), RzDIN, Ry, Sm, mm.