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Composants de transmission
De nos jours, près de la moitié de la consommation d'énergie électrique mondiale est absorbée par les moteurs électriques.
La recherche de technologies d’entraînement plus économes passe par les technologies et matériaux utilisés lors de la fabrication des moteurs mais aussi par des systèmes de commande plus intelligents capables de fournir uniquement la quantité d'énergie nécessaire aux moteurs.Choisissez un moteur plus économe
Afin de réduire notre consommation électrique et ainsi prendre part à la réduction des rejets de gaz à effet de serre.Les fabricants de moteurs électriques conscients de l'implication de leurs produits et fortement guidés par la législation, sont amenés à revoir leur copie en termes d'efficacité énergétique.
Dorénavant les fabricants sont dans l'obligation de délivrer un indice d'efficacité énergétique de leurs produits.
Cette classification a pour but d'aider les concepteurs de machines et d'automatismes dans la définition de leurs systèmes d'entrainement.
Ce classement amené à évoluer et défini par la norme CEI34060 comprend actuellement quatre Indices d'Efficacité, IE1, IE2, IE3, IE4. ( l'indice IE4 étant le plus éfficace)
Découvrez notre offre de variateurs de fréquence et informez-vous sur la législation sur la page les moteurs électriques
Ajoutez un variateur de fréquence
Encore aujourd'hui, une grande partie du parc de machines industrielles est entrainée uniquement par des moteurs électriques asynchrones. Leur vitesse est fixe et définie par la fréquence de leur tension d'alimentation, (50Hz pour la France). Ainsi, ces machines fonctionnent constamment à plein régime. Et le contrôle de la vitesse d'entrainement, si nécessaire est réaliser par l'intermédiaire d'une transmission mécanique à engrenages ou avec une combinaison poulies/couroies.
Cette méthode d'entrainement employée durant de nombreuses années s'avère peu efficace d'un point de vue énergétique.
L'intégration d'un variateur de fréquence dans le système de commande et la suppression du mécanisme de réduction de la vitesse permettent de contrôler au plus juste l'énergie nécessaire pour le fonctionnement de la machine.
Ainsi, vous pouvez optimiser de façon significative la consommation de votre parc de machines électriques qu'il s'agisse de machines outils, d'ascenseurs ou encore de systèmes de ventilation.
Découvrez notre offre de variateurs de fréquence et informez-vous sur la législation sur la page Les variateurs de fréquence.
Produits phares
Comment améliorer l’efficacité d’un système de contrôle de mouvement
Améliorer l’efficacité énergétique d’un système de contrôle de mouvement permet de réduire considérablement sa consommation d’énergie, mais peut aussi augmenter sa productivité en le rendant plus fiable...Il y a deux critères principaux pour améliorer un système de contrôle de mouvement. Le premier consiste à utiliser des produits de nouvelle génération qui sont conformes aux dernières exigences en termes écoconception. Le second critère consiste à établir un programme de maintenance préventive prenant en compte le changement des pièces d’usure avant qu’elles influencent sur la consommation du système.
Quels sont les principaux organes du système à considérer ?
Les Moteurs
L’une des améliorations les plus significatives consiste à installer un moteur à haute efficacité énergétique.
Le coût d’un tel moteur peut être un obstacle. Néanmoins, au regard de la facture globale, le coût de la consommation sur toute la durée de vie d’un moteur représente 95% du budget, ce qui minimise fortement l’investissement.
De plus, les moteurs ont considérablement évolué et aujourd’hui atteignent des rendements remarquables grâce à une conception, des techniques de production et des matériaux avancés. Ceci a été rendu possible grâce la législation qui a orchestré cette évolution avec notamment la norme CEI 60034-30-1 qui définit des niveaux d’efficacité pour les moteurs :
• IE1 – Standard (équivalent EFF2)
• IE2 – High (équivalent EFF1)
• IE3 – Premium
• IE4 – Super Premium
• IE5 – Ultra Premium
Les moteurs à haute efficacité coûtent plus cher à cause des techniques de production avancées et aux coûts de leurs matériaux, mais offrent des niveaux d’efficacité permettant de réduire considérablement leur consommation d’énergie. Ce classement des niveaux d’efficacité concernent une grande partie des moteurs employés dans l’industrie, compris entre 0.12 et 1000KW. Bien que l’indice IE5 ne soit pas encore rigoureusement défini, une chose est certaine, ces moteurs offriront une consommation 20% inférieure aux moteurs IE4.
Voir notre gamme de moteurs électriques
Les variateurs de fréquence
Les systèmes d’entrainement équipés de variateurs peuvent ajuster la vitesse du moteur selon le besoin réel de la machine. Ceci apporte de nombreux avantages :
• une économie d’énergie – impact sur le coût de fonctionnement
• un démarrage progressif avec moins impact sur l’usure du moteur et de ses mécanismes associés
• une maintenance réduite sur l’ensemble de système
• des performances améliorées
• une réduction du niveau sonore
Découvrez notre gamme de variateurs de fréquence
Les composants mécaniques
Les systèmes d’entrainement peuvent contenir des mécanismes de transmission comprenant notamment des courroies, poulies et roulements permettant de contrôler la vitesse d’entrainement. Ces éléments impactent sur le rendement du système surtout dans les phases de démarrage. Par exemple, les courroies atteignent leur meilleur rendement maximal (environ 95 %) à vitesse élevée. Par contre, les systèmes à entraînement direct dépourvus de transmission sont quant à eux plus efficaces, mais manquent de couple et offrent une vitesse excessive.
La maintenance
Les systèmes de contrôle de mouvement doivent être soumis impérativement à un programme de maintenance préventive. En effet les différents éléments du système peuvent présenter des marques d’usures et des durées de vie limitées pouvant causer une surconsommation ou un arrêt de la machine. Ainsi il est essentiel de remplacer ces pièces avant qu’elles ne causent ces désagréments.
Les solutions de maintenance prédictive sont en évolution constante grâce à des avancées technologies, comme notamment les capteurs de vibrations ou thermiques qui peuvent prédire et anticiper les pannes des pièces critiques et (pour certains) communiquer ou être contrôlés via l’internet des objets industriel IIoT.
