Pour le pilotage d'action ou vérins pneumatique, il est important d'avoir une pression d'air comprimé constante dans le circuit. Si la pression du système automatisé est trop faible, les vérins ne sont pas suffisamment alimentés en air comprimé pour assurer leur fonction. Des capteurs pneumatiques permettent de surveiller, contrôler et réguler la pression d'air comprimé du circuit.
Relié au vérin par un connecteur, le capteur pneumatique détecte la pression du circuit. Le cas échéant, lorsque la pression descend en-deçà d'un seuil défini, il émet un signal pneumatique ou électrique en direction d'un contrôleur via un câble électrique ou un tube à air comprimé. Le signal est alors traité par ce composant industriel pour piloter le vérin, déclencher une pompe pneumatique, etc.
Pour s'assurer que le capteur pneumatique est compatible avec votre installation, il faut s'assurer de choisir les bonnes caractéristiques de produit.
Ce type de capteur est prévu pour fonctionner dans une certaine plage de pressions. Les informations techniques disponibles pour chacun de ces accessoires indiquent les pressions minimale et maximale de fonctionnement mais aussi la plage de température de fonctionnement ou encore le débit d'air comprimé supporté par le produit.
Par ailleurs, on notera que le capteur pour vérin dispose d'un connecteur à relier au circuit dont la taille et le standard de filetage varient d'un produit à l'autre. De même, il existe plusieurs types de connecteurs pour le signal de sortie.
Ces capteurs pneumatiques sont utilisés conjointement aux vérins à air comprimé. On les trouve donc dans un très grand nombre de chaînes de production, avec ou sans convoyeurs, dans les environnement robotisés et dans tous types de systèmes industriels automatisés. C'est le cas par exemple de l'industrie automobile et des moyens de transports au sens large, de la fabrications d'appareils électroniques et électroménager ou encore des machines-outils.