Cybersécurité industrielle : comment protéger le réseau usines/machines des cyberattaques ?

L’industrie 4.0 a transformé les usines en véritables environnements connectés intégrant l’automatisation, l’internet des objets (IoT), les systèmes OT (operational technology) et les technologies de l’information (IT). Grâce à cette interconnexion, le processus de production est plus efficace et les délais raccourcis. En contrepartie, la surface d’attaque pour les cybercriminels augmente d’autant.

Des menaces de plus en plus variées

Les systèmes d’automatisation, longtemps isolés et fermés, sont maintenant accessibles via des réseaux internes et externes. Une faille dans la sécurité compromet des réseaux entiers, des équipements de production aux systèmes de gestion de la chaîne logistique.

Les cyberattaques deviennent en outre de plus en plus sophistiquées et diversifiées :

• les ransomwares (rançongiciels) paralysent le système en chiffrant des données critiques et obligent les entreprises à payer pour restaurer leurs opérations ;
• les attaques APT (advanced persistant threat) sont des intrusions prolongées dans des infrastructures sensibles pour y rester le plus longtemps possible sans être détectées ;
• le sabotage des systèmes de contrôle industriel via des malwares cherche à perturber le fonctionnement des processus de production ;
• l’espionnage industriel vise à voler des données stratégiques ou des informations confidentielles sur les produits ou les projets.

« Désormais, les ransomwares sont associés à des DDoS, des attaques de chaîne d’approvisionnement, explique David BRYNAERT, chef de produit sécurité fonctionnelle et cybersécurité chez Phoenix Contact. Aujourd’hui, les cybercriminels s’attaquent aussi à l’OT : 93% des acteurs de l’OT ont subi une intrusion. »

Les conséquences des failles de sécurité dans l’industrie

Une cyberattaque dans un environnement industriel peut être dévastatrice. Une attaque réussie bloque les processus automatisés, désactive les équipements critiques et génère des arrêts coûteux dans la chaîne de production.

Les systèmes industriels traitent par ailleurs souvent des informations sensibles sur les produits, les clients et les fournisseurs : une fuite représente un risque majeur.

Les coûts occasionnés par les cyberattaques sont très importants, entre versement de la rançon, manque à gagner dû à l’arrêt de production et remise en état des systèmes. Enfin, une cyberattaque entraîne souvent une perte de confiance des clients et partenaires.

Les pare-feux sont des dispositifs essentiels dans la protection des réseaux, qu’ils soient informatiques ou industriels.

Le rôle du pare-feu

Leur mission principale est de filtrer les connexions entrantes et sortantes afin de bloquer les accès non autorisés et d’accéder à distance aux outils de production via des tunnels VPN. Les pare-deux se distinguent par leur capacité à surveiller en temps réel les flux de données circulant entre réseaux IT et OT en offrant un niveau de protection granulaire qui permet de segmenter les réseaux.

Ainsi, les différentes parties du système sont cloisonnées pour limiter les risques de propagation d’une menace. En cas d’intrusion, un pare-feu bien configuré permet d’isoler rapidement les zones affectées.

Pour une efficacité maximale, le réseau IT doit être protégé par un produit IT (logiciel de cybersécurité) et le réseau OT par un produit de cybersécurité industrielle.

Pourquoi choisir un pare-feu dédié à l’industrie ?

Contrairement aux pare-feux traditionnels, les produits Phoenix Contact sont **conçus pour le milieu industriel **et pour fonctionner dans des environnements extrêmes, notamment une plage de température étendue (jusqu’à -40°C et +60°C). Les conditions de chaleur, d’humidité ou de vibrations exigent des solutions robustes, capables de résister aux contraintes physiques.

Outre la robustesse matérielle, un pare-feu spécialisé offre des fonctionnalités adaptées aux besoins spécifiques des réseaux OT :

• définition de règles de filtrage puissant (adresses MAC et IP, ports et protocoles) ;
• intégration simplifiée des machines avec une fonction NAT ;
• tunnels VPN via le produit et avec plateforme web mGuard Secure Cloud.

Le processus de fabrication des mGuards comme d’autres produits chez Phoenix Contact est conforme à la norme IEC 62443, le standard de la cybersécurité industrielle.

Les avantages des pare-feux mGuard pour protéger les réseaux industriels

Les pare-feux mGuard de Phoenix Contact se distinguent par leur technologie avancée et leur capacité à offrir une protection complète adaptée aux exigences des réseaux industriels car ils Sont otés d’un moteur de filtrage performant.

La gamme mGuard intègre également des fonctionnalités de surveillance des flux de données et d’analyse en profondeur des paquets pour permettre de détecter rapidement et efficacement des comportements anormaux sur le réseau.

L’un des grands atouts des pare-feux mGuard est leur facilité d’intégration dans des systèmes industriels existants. Ils sont conçus pour fonctionner de manière transparente avec les protocoles de communication typiques des environnement industriels. Vous pouvez ainsi les déployer rapidement sans avoir à réviser l’ensemble de l’infrastructure du réseau.

« Les virus provoqués par les cybercriminels n’ont pas de saison, rappelle Phoenix Contact. Il ne faut donc pas attendre de subir une cyberattaque pour protéger les connexions OT, les outils de production et les nombreuses données qui sont remontées du terrain. » Plusieurs étapes sont nécessaires pour sécuriser son réseau industriel.

1) Évaluer les vulnérabilités

Pour cela, on analyse les points d’entrées possibles pour les cyberattaques, comme les connexions externes, les appareils non protégés ou les systèmes de contrôle obsolètes. Effectuer un audit complet du réseau permet d’identifier les zones à risque et les segments qui échappent à la surveillance ou sont mal protégés.

Il faut aussi comprendre comment les différents systèmes communiquent entre eux. Les réseaux industriels sont souvent interconnectés avec les réseaux IT (bureautique) qui constituent une porte d’entrée pour les cybermenaces si les protections ne sont pas en place. Une cartographie précise des flux de données est donc nécessaire.

2) Mettre en place une solution de pare-feux

Une fois les vulnérabilités identifiées, l’étape suivante consiste à implémenter un pare-feu adapté, comme les mGuard de Phoenix Contact. Pour cela, on commence par segmenterleréseau en différentes zones du réseau pour limiter la propagation des attaques. Les pare-feu mGuard permettent de définir des zones de sécurité distinctes, chacune avec des règles de filtrage spécifiques en fonction des besoins.

Ensuite, on configure des règles strictes de filtrage, en limitant les communications entre les segments du réseau pour ne laisser passer que les flux nécessaires aux opérations. Pour protéger les données sensibles, utilisez les différentes fonctionnalités intégrées aux pare-feu mGuard. Avec les tunnels VPN qui permettent de faire de la télémaintenance en toute sécurité, les accès à distance aux automates des machines sont sécurisés,

3) Assurer un suivi et une surveillance continue

La cybersécurité est un processus continu : après avoir installé un pare-feu et configuré les mesures de sécurité, il faut surveiller en permanence l’activité du réseau. Les solutions mGuard offrent des outils de surveillance en temps réel capables d’auditer les connexions et de détecter toute activité suspecte.

Parallèlement, les systèmes de sécurité doivent être régulièrement mis à jour, car de nouvelles menaces émergent constamment. En outre, réaliser des audits réguliers permet d’évaluer l’efficacité des mesures mises en place et ajuster les configurations si nécessaire.

Enfin, il ne faut pas oublier que la cybersécurité s’envisage désormais à 360° : « Une politique de cybersécurité au sein des usines est indispensable, mais pour qu’elle soit efficace, il faut associer un produit de cybersécurité spécifique au milieu industriel afin de protéger le réseau OT, les machines, robots et IIoT (objets connectés industriels) à une sensibilisation et formation pour tous les salariés qu’ils aient ou non des notions en réseau ou cybersécurité. En effet, l’erreur humaine est responsable de 80 % des attaques qui réussissent, entre méconnaissance des cyberattaques et absence de formation des gestes de cybersécurité. »

La cybersécurité est un enjeu prioritaire pour protéger les infrastructures critiques et garantir la continuité des opérations. Les pare-feux dédiés, comme ceux de la gamme mGuard de Phoenix Contact, apportent une protection adaptée aux spécificités des réseaux OT, tout en offrant une grande flexibilité d'intégration et de gestion. Les entreprises industrielles renforcent ainsi la résilience de leurs systèmes face aux cybermenaces en adoptant une approche proactive.

Afin d’accompagner les entreprises dans la mise en place d’une politique de cybersécurité industrielle, Phoenix Contact propose des formations mais aussi des webinars gratuits. Durant tout le mois d’octobre, placé pour Phoenix Contact sous le Cybermonth, le chef de produit mGuard et un des ingénieurs en application automation vous conseillent au travers de webinars.

Pour vous inscrire : https://www.phoenixcontact.com/fr-fr/cybermonth