PREVENTEC ET L'IMPRESSION 3D À LA DEMANDE : ÇA MARCHE !

Le bruit est un fléau, une pollution sonore qui vaut autant dans nos vies personnelles que professionnelles. Ainsi, il apparaît selon une étude Ifop pour JNA réalisée à la fin 2018, que 6 Français sur 10 se déclarent gênés par le bruit au travail. Malgré les dernières dispositions réglementaires récemment entrées en vigueur, trop peu de salariés disposent d’équipements auditifs de protection individuels adaptés. On estime, toujours selon l’ifop que 72% des salariés n’ont reçu aucun protecteur individuel contre le bruit de la part de leur employeur. Pire, lorsqu’ils sont à disposition, ces équipements sont souvent utilisés à mauvais escient. Si bien que l’on estime le coût annuel du bruit en milieu professionnel à 19.2 milliards d’euros, si l’on s’en réfère à une étude EY pour le compte de l’ADEME et du Conseil national du bruit. Pour Olivier Dutus, responsable de la conception et des achats électroniques pour Preventec Performas Systèmes, “l’enjeu ne se limite pas uniquement au cadre professionnel, l’exposition au bruit concerne toute la population au travail bien sûr mais dans les cantines scolaires, dans les salles de concert ou les discothèques. C’est pour apporter des réponses à cette problématique que notre entreprise conçoit et développe des systèmes de prévention et d’affichage des niveaux sonores”.

L’impression 3D à la demande: un accélérateur d’innovation

“Nous intervenons dans un secteur d’activité concurrentiel, où les normes évoluent rapidement. La plupart de nos produits intègrent un sonomètre doté d’un embout. La qualité de cet embout conditionne la qualité de la mesure du bruit et in fine la sécurité des utilisateurs. L’ensemble de nos développements sont réalisés en interne. Cela nous confère une liberté d’innovation totale, mais représente également un coût élevé, surtout lors de la phase de prototypage où les formes d’usinage classiques prenaient du temps et s’avéraient onéreuses”. Condamné à avoir une vraie agilité dans l’innovation, Preventec a alors eu l’idée d’investir dans des imprimantes 3D. Soucieux d’investir dans du matériel fiable et de qualité, l’entreprise s’est alors rapprochée de RS.

“Je connaissais déjà RS dans le cadre de ma formation initiale”, confie Olivier Dutus. En tant qu’électronicien, il avait déjà réalisé des achats auprès de RS et utilisait déjà régulièrement les logiciels de conception DesignSpark PCB et DesignSpark Mechnical.Le choix et l’intégration de l’imprimante 3D acquise auprès de RS a donné toute satisfaction, “mais nous avons rapidement mesuré les contraintes d’imprimer nous-mêmes nos prototypes et les embouts lors de la phase de production de nos produits”, précise Olivier Dutus. C’est alors que l’entreprise a fait le choix, en 2018 de recourir au service Impression 3D de RS

Des bénéfices tous azimuts

“Nous utilisons l’impression à la demande depuis deux ans environ et nous avons été parmi les premiers utilisateurs de la plateforme. Nous n’avons enregistré que des retours positifs et de nos équipes internes, et de nos clients finaux”, affirme Olivier Dutus. La dimension “à la demande” présente pour premier avantage de rendre inutile tout immobilisation d’actifs au sein de l’entreprise en investissant dans un parc d’imprimantes 3D.“Le rendu des pièces que nous fabriquons via la plateforme est tout à fait professionnel, constate Olivier Dutus et nous épargne de mobiliser un ou plusieurs collaborateurs pour veiller sur les machines durant la phase d’impression”. Optimisation du flux de production, outil de production déporté pour recentrer l’entreprise sur son cœur de métier, respect des délais et maîtrise des coûts, “La flexibilité que nous tirons du service d’impression à la demande de RS est incomparable et constitue un atout majeur pour continuer notre développement”, conclut Olivier Dutus.