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Les manomètres servent à mesurer la pression des fluides. Le rôle principal du manomètre en environnement industriel est le contrôle de la pression d'un gaz (air, dioxygène, produits chimiques, ...) dans un circuit fermé. Certains articles de la gamme sont compatibles avec les circuits hydrauliques et autres liquides. Ces instruments de mesure sont indispensables partout où une pression trop importante est susceptible d'endommager les équipements. Les applications sont donc multiples : contrôle et process pneumatique ou hydraulique, outillage pneumatique, nettoyage à air comprimé, secteur médical, compresseurs ou pompes à air comprimé, etc.

Sur les manomètres analogiques, la mesure de la pression est obtenue par l'action mécanique de la pression sur le capteur de pression. Elle peut se lire sur un cadran gradué. Des manomètres numériques, avec affichage sur un écran digital, sont aussi disponibles. Ils permettent une lecture de la jauge de plus grande précision que sur un cadran. Si besoin, vous pouvez vous référer à la fiche technique pour connaître la classe de précision. Il est recommandé d'effectuer les mesures sur les jauges de pression dans le temps à température constante pour une précision optimale. En effet, une température fluctuante a une légère incidence sur la pression un gaz ou d'un liquide.

### Types de manomètres
- **Pression absolue :** lorsqu'on utilise un manomètre pour connaître la pression à l'intérieur d'un contenant ou d'un circuit, on parle de mesure de pression absolue.
- **Pression différentielle :** les manomètres à pression différentielle indique l'écart de pression entre deux environnements.
- **Pression relative :** il existe une méthode de mesure intermédiaire qui consiste à comparer la pression d'un circuit à la pression atmosphérique (1013 hPa en moyenne, soit 1,013 bar).

### Caractéristiques des manomètres

### Unités de mesure

Si les manomètres numériques affichent directement la valeur de la jauge de pression, les modèles analogiques sont dotés d'une ou deux graduation(s) permettant de lire la pression. Les unités de mesure de ces graduations peuvent être :

- bar
- Pascal (Pa) ou hectopascal (hPa)
- PSI
- millimètre de mercure (mmHg) ou pouce de mercure (inHg)

### Plage de pression

Les manomètres supportent des plages de pressions plus ou moins étendues, en fonction de leur domaine d'application. Les pressions supportées les plus hautes peuvent aller jusqu'à 2 MPa en utilisation. La mesure du vide peut se faire grâce à un manomètre à pression absolue ou relative. Dans ce dernier cas, la graduation du manomètre doit alors commencer avec des valeurs négatives.

### Raccords

Plusieurs types (G, NPT, BSP,...) et tailles (1/2", 1/4", 1/8",...) de connecteurs sont disponibles. Toutefois, il est possible de se procurer un raccord adaptateur en acier inoxydable ou en laiton comme accessoire pour installer le manomètre sur son système pneumatique ou hydraulique.



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