Comment la maintenance 4.0 s'applique aux différents types de maintenance

Il s'agit d'un terme générique qui désigne l'ensemble des opérations de maintenance utilisant les nouvelles technologies pour mieux travailler. Il s'agit d'une nouvelle génération de maintenance qui s'appuie sur un nouvel état d'esprit, de nouveaux outils et une approche innovante qui repose sur deux grands piliers :

• L'IoT (Internet of Things ou « internet des objets ​» en français) : c'est la capacité de connecter des structures physiques en les équipant de capteurs capables de mesurer de nombreux paramètres (température, vibration, humidité, taux d'utilisation, nombre de cycles, etc.).
• La GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) qui est une méthode utilisant un logiciel de gestion pour gérer l'ensemble de la maintenance d'une unité de production.

Une opération de maintenance est coûteuse et dérangeante dans le sens où elle intervient selon certaines normes du fabricant, mais sans véritablement connaître le contexte de l'utilisation de la machine. Ainsi, elle sollicite de nombreux techniciens et met à l'arrêt régulièrement des lignes de production sans vraiment savoir si elle était utile à ce moment précis.

Dans le monde industriel, une panne peut avoir des impacts bien réels sur l'organisation d'une usine, tant en termes d'organisation, de coûts que de gestion de la production. C'est pourquoi une bonne maintenance est essentielle pour limiter les risques.

La maintenance corrective

Lorsqu'un équipement tombe en panne ou ne fonctionne pas comme il devrait, un technicien est envoyé sur place pour comprendre et régler le problème. La panne intervient sans avoir été anticipée et doit être traitée dans les meilleurs délais, engendrant perte de temps et désorganisation pour l'entreprise. Dans les cas les plus extrêmes, elle peut nécessiter un remplacement complet de l'équipement.

La maintenance préventive

C'est une opération qui est planifiée des semaines ou des mois à l'avance. Elle s'effectue à intervalle régulier et engendre des coûts élevés, car toutes les maintenances ne sont pas toujours nécessaires. On est ici dans des opérations de routine destinées à limiter les risques.

La maintenance prédictive

C'est la véritable maintenance 4.0. Elle s'effectue selon les données collectées, traitées et analysées par un système informatique. En analysant constamment des équipements industriels, les techniciens sont en mesure d'intervenir uniquement lorsque c'est nécessaire afin de prévenir les défaillances techniques à venir. Elle permet de réduire les coûts des opérations de maintenance et garantit une grande disponibilité des outils, machines et équipements.

Les machines connectées sont aujourd’hui le cœur de l’usine intelligente. Parce qu'elles peuvent transmettre la bonne information au bon moment, on entre dans l'ère du lean manufacturing nouvelle génération destinée à utiliser la donnée pour prendre les bonnes décisions. La maintenance 4.0 retire l'intuition de l'équation. On ne fait pas une maintenance parce qu'on « pense que c'est le bon moment  ​» ou parce que c'est « conseillé par le fabricant ​». On la fait lorsque c'est réellement utile et indispensable.

En ce sens, la promesse de la maintenance 4.0 est de réduire les temps d’arrêt sur les sites de production. Lorsque les techniciens interviennent sur une machine, ils disposent de toutes les données à leur disposition pour savoir quoi faire et où travailler. Non seulement le temps d'indisponibilité des machines est réduit, mais la durée d'intervention l'est également.

La maintenance 4.0 vous permet de mieux anticiper ces temps morts pour organiser vos ressources, planifier les interventions et ne jamais être pris au dépourvu. De quoi avoir davantage de visibilité et de prédictibilité quant à votre outil de production. De quoi, aussi, faire baisser vos coûts de maintenance et en limiter l'impact sur votre coût de production. Vous pouvez ainsi développer une plus grande agilité afin de développer votre performance industrielle.

Qualifié de quatrième révolution industrielle, le numérique n'est pas qu'une question technologique. C'est aussi un sujet de transformation humaine et stratégique qui vise à simplifier les processus existants et faciliter la collaboration pluridisciplinaire d'une organisation industrielle pour intervenir en tout temps au bon moment.

La maintenance 4.0 est le stade le plus avancé en termes de gestion de la maintenance industrielle. En la matière, il existe plusieurs stades qui permettent d'effectuer sa transition progressivement vers une usine 4.0, où l'intelligence numérique complète parfaitement le savoir-faire humain. Une stratégie gagnant-gagnant pour prendre de l'avance sur vos concurrents.