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      • Publié le 8 févr. 2023
      • Mis à jour le 29 août 2023
    • 7 min

    Définissez la meilleure solution thermique pour vos enveloppes en été

    Schneider-Définissez la meilleure solution thermique pour vos enveloppes en hiver

    Article publié 29/12/2022

    En été, la hausse massive des températures occasionne une surchauffe de vos enveloppes, ce qui peut causer un risque accru de pannes électriques. Avec des conditions de température extrêmes qui ne cessent de dépasser des records, les tableaux électriques et armoires de contrôle renferment de plus en plus de chaleur, qu’il est nécessaire d’évacuer pour ne pas risquer d’aléas thermiques impliquant des arrêts de fonctionnement, donc de production.

    Les projets neufs d’équipement électrique ont pour leur part des besoins de fiabilité et d’efficacité thermique. Quelle que soit la conception des enveloppes, une solution de gestion thermique fiable et performante est impérative.

    Les composants les plus sensibles à l’augmentation des températures

    De nombreux équipements électriques et électroniques sont sensibles à la hausse des températures en été. Les tableaux électriques, de contrôle commande et les automates programmables peuvent contenir des batteries, onduleurs, relais, commutateurs ou contacteurs qu’il convient de protéger des températures hautes extrêmes. Tous ces composants sont en effet dimensionnés pour une température haute maximale au-delà de laquelle la performance et l’efficacité sont remises en question.

    Les effets et conséquences des températures élevées en été

    Les conditions anormales de fonctionnement entraînent des dysfonctionnements et une diminution de l’efficacité énergétique.

    Les effets dus à une augmentation des températures

    En l’absence d’une solution thermique en place, on observe traditionnellement les effets suivants :

    • une diminution de la durée de vie des composants ;
    • une hausse de la température de surface au-delà de 70 °C, qui peut occasionner un risque de brûlures pour les opérateurs.

    Les conséquences qui en découlent

    Au-delà de la diminution de la fiabilité d’une installation et du risque de pannes de lignes de production, la première conséquence néfaste porte sur le coût des arrêts de production. Si l’on raisonne en perte financière par heure de production, les différents secteurs d’activité ne sont pas comparables. Le coût d’une heure d’arrêt de fonctionnement est de 10 000 € dans l’industrie automobile. Ce coût atteint 50 000 euros dans une fonderie ou une chaudronnerie et peut atteindre le coût prohibitif de 2 940 000 € dans les services de transactions des banques !

    Les solutions de gestion thermique de Schneider Electric

    Grâce à la gamme de produits et d’outils de diagnostic ClimaSys DT de Schneider Electric, votre système thermique (tableau électrique ou de contrôle commande) peut être évalué, spécifié et équilibré afin de diminuer les risques pour les équipements, et ainsi les contrôler. La définition de la meilleure solution thermique s’effectue en 2 étapes, que nous allons détailler.

    Étape 1 - le diagnostic et les outils disponibles

    Disposer de données erronées à l’origine du projet risque d’entraîner des mauvais dimensionnements techniques, avec des dépassements budgétaires conséquents. Cette première étape s’effectue en 3 phases :

    • Des enregistreurs de données ClimaSys effectuent le recueil et la mesure des données ambiantes.
    • Le logiciel EffiClima de Schneider Electric convertit les données enregistrées et détermine précisément les conditions réelles ambiantes telles que le rayonnement solaire, la surchauffe à l'intérieur et à l'extérieur des armoires et l’élévation de température.
    • Le logiciel ProClima de Schneider Electric constitue une aide au calcul thermique. Il permet, sur la base des algorithmes et des bases de données associées, de configurer et d'effectuer le design facilement et de déterminer ainsi la solution technique optimale. Celle-ci est fonction de l’équipement concerné, mais aussi des conditions ambiantes et de leur historique.

    Plusieurs options d'architecture thermique permettent d'effectuer un choix technique et budgétaire pertinent et d’obtenir rapidement un cahier des charges thermique décrivant la solution retenue, son architecture et la liste du matériel nécessaire.

    Étape 2 : les produits ClymaSys à utiliser, pour les nouvelles installations ou les installations existantes

    Ces composants ClimaSys peuvent être regroupés en familles de produits :

    • les systèmes de ventilation et d’aération forcée ClimaSys CV ;
    • les groupes de refroidissement ClimaSys CU ;
    • les appareils de régulation (régulateurs mécaniques ou électroniques) ClimaSys CC.

    Mais Schneider Electric a développé un nouveau système connecté, que nous allons présenter au paragraphe suivant.

    La solution connectée, le nouveau ClimaSys SVS (Smart Ventilation System)

    En été, des conditions de températures élevées ont un impact négatif sur les systèmes de ventilation dans les locaux industriels. Un filtre qui accumule les poussières, s’il n’est pas nettoyé régulièrement ou remplacé, peut occasionner un débit d’air réduit. Ce faible débit a pour conséquence une augmentation de la température à l’intérieur de l’enveloppe, et donc des pannes d’équipements intempestives, pouvant aller jusqu’à l’arrêt des chaînes de fabrication.

    Ses objectifs

    La solution ClimaSys Smart Ventilation System permet d’augmenter l’efficacité énergétique, de faire baisser le nombre de défaillances techniques et d’augmenter la durée de vie des matériels. Et ceci quelle que soit la configuration de l’installation.

    Son fonctionnement, une architecture de contrôle connectée

    Il s’agit du premier réseau de gestion thermique connectée qui surveille et informe sur l'état du filtrage et de la ventilation dans l'ensemble des tableaux de contrôle commande ou de distribution électrique. Le système complet intègre des matériels intelligents (un ventilateur, une grille et un filtre) ainsi que des capteurs de ventilation et d'encrassement. Cette solution, adaptable à toutes les installations nouvelles ou existantes, présente de nombreux avantages.

    • Les performances de ventilation sont optimisées. Grâce à la fourniture de la température de l'air aux grilles d'entrée et de sortie, les performances des ventilateurs sont optimisées. En même temps, la vitesse de rotation, la consommation de courant et la durée de vie sont surveillées afin de garantir une ventilation efficace.
    • L'encrassement du filtre est analysé de manière unique et précise. Le niveau d’encrassement des filtres et l’état de la ventilation sont visualisés facilement et d'un seul coup d'œil grâce aux voyants LED installés sur les grilles. Et cela, grâce à une technologie infrarouge sur les capteurs intelligents.
      • Vert : 0-60 % d’encrassement - fonctionnement normal
      • Orange : 60-80 % d’encrassement - remplacement prochain du filtre
      • Rouge : + de 80 % d’encrassement - remplacement urgent du filtre
      • Violet : remplacement du ventilateur
    • Le système effectue un contrôle complet des performances du ventilateur. Le contrôleur Filterstat centralise le système et affiche les données essentielles pour contrôler les enveloppes. Une alerte est émise pour agir rapidement lorsqu'un filtre ou d'autres composants doivent être réparés ou remplacés. Les indicateurs sont clairs pour vous aider à agir.

    Construisez votre solution selon votre besoin

    Le ClimaSys Smart Ventilation System répond à toutes les configurations et s'adapte aux applications nouvelles ou existantes.

    • Le kit Greenfield permet de dimensionner vos nouveaux systèmes de ventilation.
    • Le kit Brownfield permet de moderniser vos systèmes de ventilation existants.

    Afin de contrôler un plus grand nombre d'installations, il est possible d’élargir le réseau et de connecter jusqu'à 256 capteurs sur le hub thermique.

    Produits et service associés

    Chauffage de boîtier

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    Chauffage de boîtier, 110

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    La gamme Schneider Electric ClimaSys CR est composée de résistances chauffantes PTC pour empêcher la formation de condensation et garantir la température idéale pour le bon fonctionnement des composants électroniques dans le boîtier.

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