Vérificaiton des EPI

Sécurité garantie / Engagement renforcé

Avant chaque envoi, nous effectuons une vérification rigoureuse de vos équipements antichute et grande hauteur.

Des équipements antichute fiables, testés et conformes

Les EPI de catégorie 3 correspondent aux équipements qui protègent contre les risques graves et mortels. Une vérification périodique de ces EPI est obligatoire.

Dans notre centre logistique, nos techniciens sont formés et habilités pour réaliser des opérations de contrôle avant toute expédition de ces EPI. Cette vérification se limite à ce jour sur les équipements ANTICHUTE, à savoir : harnais antichute, connecteurs, sangles, longes, trépieds...

Une double vérification pour plus de sécurité

Pour assurer votre sécurité et la conformité des produits EPI de catégorie 3, RS a mis en place une double vérification en interne :

  • à l'entrée en stock : nos agents contrôlent la qualité des produits avant la mise en stock
  • à la préparation de votre commande : nos agents spécialement formés contrôlent l'état des EPI de catégorie 3. Si le produit répond aux critères qualité, une étiquette sera apposée sur le produit avec la date de contrôle

Pourquoi est-ce important pour vous ?

En tant que professionnel, vous devez effectuer une vérification générale périodique (VGP) sur vos EPI de catégorie 3 tous les 12 mois et le résultat doit obligatoirement être consigné sur le registre de sécurité.

Il peut s'écouler plusieurs semaines voire plusieurs mois entre la date de fabrication et la date d'acquisition de ces EPI, mettant ainsi en péril la conformité de votre EPI et la sécurité des utilisateurs finaux.

Grâce à notre vérification, c'est la date de contrôle indiquée sur l'étiquette qui est à reporter sur votre registre et non sa date de fabrication.

Cette double vérification est un accompagnement supplémentaire aux solutions EPI déjà proposé par RS pour répondre à vos besoins spécifiques. Elle vous permet d'utiliser vos produits en toute sécurité et conformité, garantissant une totale sérénité pour vous et vos équipiers.

Aucun supplément ne vous sera facturé, le prix affiché tenant déjà compte de cette vérification.

Des experts pour vous conseiller

Nos experts vous accompagne dans le choix de vos EPI. Si vous avez une questions spécifique concernant un produit ou souhaitez obtenir plus d'information sur une gamme, contactez-les .

Vérification et calibration de vos EPI et accessoires

Calibration de vos détecteurs de gaz

Les détecteurs de gaz, utilisés pour repérer les gaz toxiques, explosifs ou asphyxiants, sont des équipements de sécurité essentiels. Pour garantir des mesures fiables, une calibration régulière est indispensable.

Qu’est-ce que la calibration ? Il s’agit d’exposer le détecteur à une concentration connue de gaz afin de vérifier et ajuster sa précision. Cela permet de s’assurer que les seuils d’alerte sont correctement détectés.

Pourquoi calibrer ?

  • Précision des mesures : les capteurs dérivent avec le temps. /
  • Protection des opérateurs : une erreur de détection peut être critique.
  • Longévité : un détecteur bien entretenu dure plus longtemps.

À quelle fréquence ? Cela dépend des conditions d’utilisation, du type de gaz, des recommandations du fabricant. En général : tous les 3 à 6 mois, plus fréquemment en environnement sévère.

Sur site ou en laboratoire ?

  • Sur site : avec des kits portables, pour les contrôles courants.
  • En laboratoire : calibration complète avec traçabilité, idéale pour les équipements critiques.

Vérification de vos harnais antichute

Les harnais antichute sont des équipements de protection individuelle (EPI) de catégorie III, conçus pour prévenir les chutes de hauteur, l’un des principaux risques en milieu industriel et BTP. Leur fiabilité ne laisse aucune place à l’approximation.

Pourquoi une vérification avant expédition ?

Avant toute mise à disposition, chaque harnais antichute est soumis à une vérification rigoureuse afin de garantir :

  • La conformité aux normes en vigueur (EN 361, EN 358, etc.)
  • L’intégrité physique du harnais (coutures, sangles, boucles, points d’ancrage)
  • L’absence de défauts liés au stockage ou au transport
  • La traçabilité complète de l’équipement, avec numéro de lot et notice conforme

Une étape clé dans notre processus qualité :

Chez RS, chaque harnais fait l’objet d’un contrôle visuel et fonctionnel réalisé par un professionnel habilité, conformément à notre procédure qualité. Nous nous engageons à ne livrer que des équipements :

  • Prêts à l’emploi
  • Conformes aux obligations réglementaires
  • Accompagnés de leur documentation complète

Pour aller plus loin

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