Codeur absolu SICK Optique, axe Axe solide Ø 10mm

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Code commande RS:
647-936
Référence fabricant:
ANS58B-FENNB0000301000XX262144
Marque:
SICK
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Marque

SICK

Technologie du codeur

Optique

Série

ANS58B

Type d'axe

Axe solide

Tension d'alimentation

10 → 32 V

Diamètre d'arbre

10mm

Pas par tour

262144Pas

Indice IP

IP65

Hauteur hors tout

58mm

Largeur hors tout

58mm

Profondeur hors tout

50mm

Température minimum de fonctionnement

-40°C

Température d'utilisation maximum

+85°C

Pays d'origine :
DE

Présentation générale


L'ANS/ANM58 est un puissant encodeur absolu de 58 mm. Les nombreux types d'axe et de bride ainsi que les connexions axiales et radiales le rendent adapté pour l'intégration dans de nombreuses applications différentes. Grâce à la combinaison d'un système de mesure optique précis à un seul tour et d'un système de mesure mécanique à plusieurs tours, l'ANS/ANM58 fournit des données fiables pour la surveillance du mouvement et le contrôle des processus.

Grâce à l'interface PROFINET avec le profil d'encodeur version 4.2, les processus peuvent être exécutés de manière synchrone via la fonction IRT (isochrone en temps réel), ce qui augmente la productivité. L'encodeur fournit également beaucoup de données de diagnostic pour la maintenance du système basée sur l'état. Avec une profondeur d'installation de seulement 39 mm pour le type radial, l'ANS/ANM58 est idéal pour les situations d'installation étroites.

En un coup d'œil


Type radial et axial avec variantes d'axe et de bride
Faible profondeur d'installation de seulement 39 mm
Interface PROFINET avec profil d'encodeur V 4.2
Paramétrisation via le portail TIA ou l'outil d'ingénierie SICK
Configuration et visualisation de nombreuses données de diagnostic via l'outil d'ingénierie SICK
Système de mesure optique 18 bits précis et étape mécanique multitour 16 bits

Votre avantage


Peut être intégré dans différentes applications grâce à de nombreuses variantes mécaniques
Idéal pour les situations d'installation avec un espace limité
Processus synchronisés à l'horloge et productivité accrue grâce à la fonction IRT et au débit de données élevé
Intégration système simple grâce à l'interface PROFINET
Moins de temps d'arrêt, car de nombreuses données de diagnostic de processus permettent la maintenance du système basée sur l'état
Haute qualité de processus grâce à des données à tour unique et multitour particulièrement précises

Applications


Technologie d'emballage : surveillance de la position et de la vitesse pour synchroniser les processus
Ingénierie mécanique : mesure répétable des positions et des mouvements pour un contrôle précis de la machine et du système
Technologie de stockage et de convoyeur : mesure de vitesse et de position pour une automatisation efficace de l'entrepôt

Remarque


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