Codeur absolu

Un codeur absolu est un dispositif électronique utilisé pour mesurer la position angulaire ou linéaire d'un arbre ou d'un objet avec une précision absolue, ce qui signifie qu'il fournit une valeur de position unique pour chaque position possible, même après une coupure de courant. Le codeur absolu est essentiel pour de nombreuses applications industrielles et technologiques.

Comment fonctionne un codeur absolu ?

• Disque de codage : le cœur d'un codeur absolu est un disque de codage, généralement en verre ou en matériau transparent, avec des motifs ou des marques codées sur sa surface. Ces marques peuvent être sous forme de lignes, de trous ou d'autres motifs.
• Capteurs : le disque de codage est placé entre une source de lumière (comme une LED) et des capteurs photosensibles (photodiodes) de l'autre côté. Les capteurs détectent la lumière qui passe à travers les marques du disque de codage.
• Lecture des marques : lorsque le disque de codage tourne, les marques passent devant les capteurs. Chaque marque correspond à une valeur unique dans le codeur absolu, créant ainsi un modèle de codage unique pour chaque position possible.
• Conversion en valeur absolue : le codeur absolu convertit ensuite les signaux lumineux détectés par les capteurs en une valeur de position absolue. Cette valeur est généralement exprimée sous forme de code binaire ou gray, où chaque bit représente une partie de la position.
• Stockage de la position : contrairement aux codeurs incrémentaux, qui ne fournissent qu'une valeur relative, un codeur absolu stocke la position réelle à tout moment. Ainsi, même en cas de coupure de courant, il peut retrouver instantanément la position précise lorsqu'il est alimenté à nouveau.
• Transmission des données : la valeur de position absolue peut être transmise à un système de contrôle ou à un ordinateur pour une utilisation dans le cadre d'une application spécifique, comme la régulation de la position ou la navigation.

Applications des codeurs absolus

Les codeurs absolus trouvent leur utilisation dans une variété d'applications où la mesure précise de la position est essentielle. Leur capacité à fournir une position absolue, même après une coupure de courant, en fait un choix privilégié pour de nombreuses industries.

• Automatisation industrielle (lignes de production, les robots industriels et les équipements de manutention).
• Systèmes de positionnement (ascenseurs, grues)
• Systèmes de navigation (véhicules autonomes, les drones et les systèmes de guidage.)
• Machines-outils (fraiseuses et tours).
• Systèmes de contrôle de processus (la chimie, la pétrochimie et la production d'énergie).
• Équipements médicaux (les scanners d'imagerie médicale et les tables d'opération).
• Applications aérospatiales et de défense (notamment pour le contrôle des aéronefs, la visée de missiles et les dispositifs de surveillance.)
• Systèmes de sécurité (position des caméras de surveillance, des portes automatiques et d'autres dispositifs).
• Industrie automobile (direction assistée, le contrôle des transmissions automatiques et la régulation des moteurs).
• Applications de mesure de précision (les micromètres, les spectroscopes et les équipements de laboratoire.)
• Équipements de télécommunications (antennes paraboliques).
• Équipements de test et de mesure