Les 3 types de stockage

Encore appelé loi des 20/80, l’effet de Pareto est un principe créé par Vilfredo Pareto, un chercheur de nationalité italienne. Très connu pour ses travaux, la popularité de cet ingénieur a traversé la période de l’entre-deux siècle, fin XIXe - début XXe. Certaines de ses études à caractère sociologique ou économique ont positivement impacté la marche de l’humanité.

C’est de l’une d’elles que découle la fameuse loi de Pareto, une théorie économique qui préconisait une meilleure répartition des richesses dans son pays. Selon ce principe, 80 % des richesses du pays étaient détenues par une minorité, soit 20 % d’Italiens.

Sur le plan logistique, 80 % des marchandises disponibles en stock ont une valeur marchande estimée à 20 % du chiffre d’affaires total. Dans certains cas, le déséquilibre entre le rendement et les ressources utilisées est à la base de la loi des 20/80. En matière de stockage, la loi de Pareto est généralement adossée sur la méthode ABC.

Cette méthode permet de scinder les produits en trois catégories. Les plus demandés appartiennent à la catégorie (A), ceux qui ont une demande moyenne à la catégorie (B) et les moins demandés à la catégorie (C).

La méthode ABC fait donc référence au stockage des produits en fonction de leur taux de rotation. Ainsi, les articles les plus demandés doivent occuper 80 % de l’espace de stockage disponible et être placés non loin de la sortie. Cette disposition permet d’y accéder plus facilement.

Les spécialistes de la logistique l’expliquent en ces termes : en matière de stockage, 80 % de l’espace de stockage disponible est occupé par 20 % des produits les plus demandés. Selon la méthode ABC, le stockage des produits doit tenir compte de leur taux de renouvellement calculé sur une période.

La mise en place de la méthode ABC commence par un calcul du taux de rotation des marchandises disponibles en stock. Cela implique de faire un rapport entre les marchandises sorties et le stock moyen disponible. S’ensuit une catégorisation en fonction des niveaux ABC sur la base du niveau de consommation affecté à chaque groupe de produits.

• Les 20 % de références qui figurent dans le groupe des 80 % de produits (fréquemment consommés).
• Les 15 % des produits les plus demandés sur 30 % des références sont (moyennement consommés).
• La dernière catégorie est constituée des 50 % de références (rarement consommés), soit un taux de consommation plafonné à 5 %.

La connaissance de ces trois méthodes de stockage vous offre les clés pour une meilleure organisation de votre espace de stockage.

*du nombre de consommations

Interprétation des données du tableau

La classification des marchandises selon cette méthode permet de ressortir neuf catégories d’articles répartis autour de quatre grands groupes.

Les produits qui se distinguent des autres par leurs coûts et leur taux de rotation sont du premier groupe. Ce sont ceux des catégories AF/AM/BF/BM.

Certains produits impactent positivement l’entreprise au plan financier malgré la vente en faibles quantités. Ils sont du deuxième groupe et ils appartiennent aux catégories AR et BR.

D’autres sont considérés comme des produits à faibles coûts. Ils ne rapportent pas grand-chose à l’entreprise bien que leur taux de rotation soit très élevé. Ils sont du troisième groupe et appartiennent aux catégories CF et CM.

Le quatrième groupe est constitué de produits moins chers et à faible utilisation parce que très peu demandés. Ils appartiennent à la catégorie CR , qui est cruciale pour la manutention efficace.

Le choix d’un type de stockage se fait en fonction du type de produits entreposés et de leur taux de rotation. La mise en place d’une méthode de stockage, quant à elle, passe par l’identification du volume des références disponibles. Ensuite, un soin particulier doit être mis dans la notation du poids, de la taille, de la date de fabrication, de la date de péremption et des caractéristiques spécifiques à chacun des articles entrés en stock au cours des douze derniers mois. Cette première phase permet de choisir les étagères et les racks adaptés à chaque type de produit. Il ne restera plus qu’à identifier les articles dont la valeur correspond à 80, 15 ou 5 % du chiffre d’affaires, le type de produit ou leur taux de rotation pour appliquer la méthode stockage adaptée. Une réorganisation de l’entrepôt est possible en cas de variation du flux des marchandises, au fil des saisons.

Pour optimiser votre gestion d'entrepôt, il est crucial de bien comprendre les méthodes de stockage disponibles. Une méthode de stockage efficace permet non seulement d’optimiser l’espace disponible, mais également de faciliter les opérations de stockage et de préparation des commandes, ce qui a un impact direct sur la rentabilité de votre entreprise. Il existe plusieurs types de stockage adaptés à différentes situations, chacun ayant ses propres avantages en fonction du type de produits que vous gérez.

Le stockage FIFO (First In, First Out)

La méthode FIFO, ou "Premier Entré, Premier Sorti", est une technique de stockage où les produits les plus anciens sont sortis en premier. Cette méthode est particulièrement avantageuse pour les produits périssables ou ceux ayant une durée de vie limitée, car elle réduit le risque de pertes dues à l'obsolescence. En appliquant la méthode FIFO, vous vous assurez que les derniers produits entrés en stock ne restent pas bloqués trop longtemps, ce qui peut être crucial pour maintenir la fraîcheur des articles et pour une rotation efficace des stocks.

Le stockage LIFO (Last In, First Out)

À l’inverse, la méthode LIFO, ou "Dernier Entré, Premier Sorti", consiste à stocker les produits de manière à ce que ceux récemment entrés soient les premiers à être utilisés ou expédiés. Cette méthode est souvent utilisée pour les articles non périssables ou les produits stockés en grande quantité. Cependant, il est important de noter que cette méthode peut entraîner une accumulation des stocks plus anciens, ce qui peut poser problème en termes de gestion d’espace et de capital immobilisé.

Le stockage en bloc

Le stockage en bloc est une méthode couramment utilisée dans les entrepôts où l’espace est limité et où les produits sont volumineux. Cette méthode consiste à empiler les palettes directement les unes sur les autres, sans l'utilisation de rayonnages à palettes. Bien que cette technique puisse augmenter la capacité de stockage, elle peut compliquer l'accès aux produits placés au fond de la pile, nécessitant ainsi une planification minutieuse pour éviter des blocages ou des erreurs dans les commandes.

Stockage automatisé

Avec l'évolution technologique, de plus en plus d'entrepôts se tournent vers des solutions de stockage automatisées. Ces systèmes, souvent intégrés à un système de gestion d’entrepôt (WMS), permettent une gestion plus précise et rapide des stocks. Les systèmes automatisés, comme les racks dynamiques ou les carrousels verticaux, peuvent considérablement augmenter l'efficacité en réduisant les temps de manipulation et en optimisant l'utilisation de l'espace.

Le choix de la méthode de stockage dépendra largement de la nature des produits stockés, du volume des stocks et des besoins spécifiques de votre entreprise. Qu'il s'agisse de la méthode FIFO, LIFO, du stockage en bloc ou d'une solution automatisée, il est crucial de sélectionner la méthode qui conviendra le mieux à vos opérations de stockage. Cette sélection permettra non seulement d'optimiser l'utilisation de votre espace de stockage disponible, mais aussi de faciliter

Gérer et organiser les stocks dans un entrepôt est un élément important pour le fonctionnement normal des autres maillons de la chaîne logistique. Il existe trois méthodes de stockage : la méthode de Pareto, la méthode ABC et la méthode ABC/FMR. Chacune d’elle ayant ses spécificités, le choix d’un type de stockage peut se faire en fonction du type de produits entreposés, de leur valeur ou de leur taux de rotation.