Qu'est-ce que la maintenance curative ?

Si la maintenance a pour objectif le maintien de l'activité et la réduction des risques, il arrive que des équipements puissent toujours tomber en panne. On entre alors dans le cas d'une maintenance d’urgence, appelée maintenance curative, qui doit traiter un problème imprévu afin d’éviter un arrêt complet et prolongé de l’activité.

Dans ce domaine, il faut bien faire la distinction entre la maintenance corrective et la maintenance curative :

• La maintenance corrective consiste à réparer provisoirement un équipement. Par exemple, si vous avez un pneu crevé sur votre vélo, la maintenance corrective consiste à installer une rustine afin qu'il puisse continuer à rouler tant que nécessaire.
• La maintenance curative s’applique lorsqu’une machine ou une installation est en panne et ne peut pas être réparée. Cela signifie que les opérations de maintenance doivent se concentrer sur le remplacement partiel ou total du matériel. Il est possible que cette maintenance curative survienne après une maintenance corrective. Pour reprendre l'analogie du vélo, après avoir installé plusieurs rustines, il est temps de changer complètement la chambre à air.

Dans le monde industriel, la maintenance curative est généralement associée à la fin de vie d'un équipement. Après de multiples réparations, les techniciens doivent alors aller en profondeur avec des pièces de rechange pour remettre en fonctionnement l'outil de production. La maintenance curative vous oblige alors à remplacer les pièces cassées, voire l'ensemble du système.

Or, quand un équipement est complexe, technique ou impacte une ligne de production, ce travail peut paralyser le fonctionnement de l'entreprise pendant plusieurs jours, voire davantage. Si la gestion de maintenance curative est rarement prévue, elle devrait tendre à se réduire en raison du développement de la maintenance prédictive et des outils de GMAO afin d'avoir une traçabilité exemplaire du cycle de vie des outils, machines ou équipements.

La maintenance curative sera toujours prioritaire sur toutes les autres maintenances, car celle-ci met souvent à l'arrêt une partie de l'activité de la production. Son coût est donc plus élevé - à la fois en termes de coûts directs et indirects - car elle n'est pas, par définition, planifiée par avance.

L'objectif de la maintenance curative est d’agir sur le long terme. Le but n'est pas de jouer les pompiers qui viennent éteindre un incendie, mais plutôt de comprendre d'où il est parti, de nettoyer les lieux, d'éviter qu'il se reproduise et de reconstruire pour le futur. D'ailleurs, une maintenance curative ne veut pas forcément dire une immobilisation sur le long terme. Si une carte mère ou un disque dur tombe en panne sur un serveur, le remplacement des composants pourra être rapide. En fait, les éléments clés résident dans :

• L' identification du problème pour comprendre les causes de la rupture ou de la panne. Pour cela, la documentation et le partage des informations contextuelles sont importants pour éviter de perdre du temps. Ainsi, reprendre le bilan des techniciens qui sont intervenus sur des maintenances préventives ou correctives permet d'aller plus vite si ces données sont centralisées sur un outil ou une plateforme numérique.
• La bonne gestion d'un stock de pièces détachées afin d'éviter de patienter des jours ou des semaines pour recevoir la bonne pièce et ainsi accélérer les interventions de maintenance.
• La capacité à mobiliser ou à faire appel à des techniciens certifiés ou expérimentés** **pour intervenir rapidement, que ce soit au sein de votre équipe ou via une prestation extérieure.

La maintenance curative couvre un domaine assez large, car elle peut s'appliquer à des travaux mineurs ou majeurs. Si sa fréquence devient trop importante, cela peut souligner un problème plus conséquent lié à la qualité de fabrication des équipements ou des processus de contrôle, par exemple. La maintenance prédictive assistée par ordinateur pourrait alors être une solution à explorer.

La maintenance curative nécessite des équipes d’intervention importantes afin de répondre dans les meilleurs délais, sans pour autant permettre de maîtriser la disponibilité des équipements. Pour éviter des coûts de réparation et des pertes de production trop importantes, il est indispensable de mettre en place des processus clairs, structurés et bien documentés qui peuvent notamment s'appuyer sur un outil ou une plateforme numérique.