Qu'est ce que la maintenance industrielle : le rôle essentiel des techniciens et agents pour optimiser la performance des équipements

La maintenance industrielle consiste à assurer le bon fonctionnement d'un équipement, d'un outil ou d'une machine, ou de le remettre en état de marche, afin que celui-ci soit en mesure d’assurer le service prévu. On peut faire le parallèle avec la révision ou le contrôle technique d'une voiture. En vérifiant le bon fonctionnement des pièces mécaniques, on peut intervenir pour prolonger la durée de vie du véhicule et prévenir les accidents.

Dans les industries, les systèmes mécaniques sont légion. La maintenance permet alors de prévenir un grand nombre de problèmes et de diminuer les pertes de productivité. Pour cela, elle est organisée autour de processus internes, de données collectées par un système de GMAO lorsqu'il existe, de contrôles qualité et de techniciens certifiés capables d'intervenir à tout moment.

Il est impossible de parler de maintenance industrielle sans évoquer le rôle crucial du responsable maintenance et du technicien. Ces deux fonctions, généralement rattachées à la direction de la production, sont au cœur de toutes les opérations de maintenance. Les interventions peuvent être simples comme le changement d’un composant électronique ou le remplacement d'une pièce détachée, ou plus complexe, et nécessiter plusieurs jours de maintenance pour que tout fonctionne de nouveau. Plus la tâche est spécifique, plus le technicien de maintenance industrielle doit être qualifié.

La maintenance sert donc à prévenir les dysfonctionnements qui affectent les outils de production et nécessite des interventions qui peuvent être planifiées des semaines à l'avance, ou qui se font en cas de pannes soudaines. Il est donc nécessaire de se rendre sur place, de poser un diagnostic pour établir la raison de la panne et de prendre les mesures qui s'imposent, tout en limitant l'impact sur la cadence de production. Une panne ou un défaut peut alors être soudain (notion d'imprévisibilité), catalectique (soudain et irréversible), progressif (prévisible et éventuellement réversible avec peu d'impact sur le quotidien), précoce (en début de vie de l’équipement) ou d’usure (en fin de vie de l’équipement).

Au sein de la maintenance industrielle, il existe différents types de maintenance qui correspondent chacun à une approche particulière.

La maintenance prédictive

On est ici dans le monde du big data, de l'intelligence artificielle et de l'usine 4.0. C'est une méthode de maintenance qui repose sur la collecte de données (pression, température, nombre de cycles, humidité, durée d'utilisation, etc.) afin d'établir des modèles d'interventions où la maintenance se déploie avant que la panne ne se produise. Le but est de planifier les interventions selon la prédiction des pannes et des dysfonctionnements. Elle permet ainsi de réduire les dépenses causées par les pannes inattendues et de limiter très fortement le caractère aléatoire ou hasardeux de la panne.

La maintenance préventive

C'est un type de maintenance qui se déroule à intervalle régulier pour réduire les éventuelles défaillances. Les techniciens mettent alors la machine à l'arrêt et inspectent les pièces détachées, composants, fonctionnements et mécanismes afin de rechercher un problème éventuel. La maintenance préventive permet d'augmenter la durée de vie du matériel, de diminuer la probabilité des défaillances, et de supprimer les causes d’accidents graves. Néanmoins, elle désorganise momentanément l'activité, alors qu'elle n'est pas toujours nécessaire.

La maintenance corrective

En cas de panne, la maintenance corrective a pour objectif de limiter les dégâts afin de poursuivre l'activité, dans des conditions parfois dégradées. La maintenance corrective est une intervention provisoire qui vise à compenser un problème avec une solution de court terme. De manière imagée, elle consiste à mettre une rustine sur un pneu crevé en attendant de pouvoir changer la chambre à air dans de bonnes conditions et sans mettre à risque le fonctionnement du vélo.

La maintenance curative

La maintenance curatives’applique lorsqu’une machine ou une installation est en panne et ne peut être réparée. Cela signifie que les opérations de maintenance doivent se concentrer sur le remplacement partiel ou total du matériel. Il est possible que cette maintenance curative survienne après une maintenance corrective. En général, la maintenance curative s'applique aux équipements en fin de vie qui doivent donc être retirés momentanément de la production.

L'importance de la GMAO dans la maintenance industrielle

La Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO). Joue un rôle crucial dans l'optimisation des opérations de maintenance industrielle. Ce système informatique permet aux techniciens de maintenance et aux responsables de planifier, suivre et analyser toutes les activités de maintenance de manière efficace. Grâce à la GMAO, les entreprises peuvent centraliser les informations sur les équipements, gérer les stocks de pièces détachées, planifier les interventions préventives et suivre les indicateurs de performance clés. Cette approche numérique de la maintenance permet non seulement de réduire les temps d'arrêt des machines, mais aussi d'optimiser les coûts de maintenance en priorisant les interventions les plus critiques. De plus, la GMAO facilite la mise en place d'une stratégie de maintenance prédictive en analysant les données historiques pour anticiper les pannes potentielles.

Les compétences clés du technicien de maintenance industrielle

Le métier de technicien de maintenance industrielle requiert un ensemble de compétences techniques et transversales essentielles pour assurer le bon fonctionnement des équipements de production. Ces professionnels doivent maîtriser les différents types de maintenance (corrective, préventive, prédictive) et être capables de diagnostiquer rapidement les pannes pour minimiser les arrêts de production. Une solide connaissance en mécanique, électricité, automatisme et informatique industrielle est indispensable pour intervenir sur des systèmes de plus en plus complexes. De plus, les techniciens de maintenance doivent faire preuve d'adaptabilité face aux évolutions technologiques constantes et être à l'aise avec l'utilisation d'outils numériques comme la GMAO. La capacité à travailler en équipe, à communiquer efficacement avec les différents services de l'entreprise et à prendre des décisions rapides en situation d'urgence.

La maintenance sert principalement à prévenir les dysfonctionnements qui pourraient affecter la cadence de production. Le but est donc de limiter les risques. C'est-à-dire les pannes, les accidents, mais aussi les impacts financiers et organisationnels qui en découlent. La maintenance industrielle ne consiste donc plus uniquement à traiter les pannes le plus rapidement possible, mais davantage à éviter qu'elles ne se produisent.

Au sein des usines, la maintenance est un service clé qui doit garantir une certaine tranquillité d'esprit. De quoi faciliter la prise de décision, mieux gérer les commandes et les productions, et assurer un cadre de travail sécurisé et satisfaisant à ses équipes.