- Publié le 10 janv. 2023
- Mis à jour le 6 sept. 2023
- 5 min
La maintenance, qu'en est-il vraiment ?

Article mis à jour le 21/11/2022
Qu’est-ce que la maintenance ?
On entend par maintenance, le fait de maintenir ou de remettre en bon état un bien afin de le rendre fonctionnel. Cela se fait par le biais d’actions menées et dont le but est de permettre la continuité du service rendu par ledit bien. À cet effet, il existe des catégories et des sous-catégories liées à la maintenance. Son importance se mesure sur l’amélioration de la durée de vie des équipements, la diminution des défaillances pendant le fonctionnement, la réduction du temps d’arrêt en période de réparation ou de dépannage, la prévention, la prévision, et la budgétisation des opérations de maintenance.
La maintenance s’articule autour de quatre étapes essentielles qui sont : l’analyse des situations d’intervention, le choix du type de maintenance, la maintenance proprement dite et les activités connexes.
La maintenance, un siècle d'évolution
De la révolution industrielle jusqu’à la seconde guerre mondiale, les machines industrielles ont peu évolué. Elles étaient imposantes, robustes, lentes et dangereuses. Les exigences de la production de l’époque étaient faibles et les temps arrêts machine n'étaient pas une préoccupation. La forte croissance économique après-guerre a engendré le bouleversement de l’industrie avec des exigences de production sans précédent. La maintenance de l’outil de production est devenue une nécessité et a évolué progressivement ces cinquante dernières années.

Décomposition des différents types de maintenance
Ci-dessous les catégories de maintenance, les sous-catégories, les défauts constatés et les opérations de maintenance à envisager en fonction des catégories.
La maintenance préventive
Selon la norme EN 13306 X 60-319, ce type de maintenance se réalise en tenant compte d’un ensemble de critères prédéterminés. La maintenance préventive a pour but d’anticiper la survenue d’une défaillance de l’équipement pendant son utilisation. En analysant les coûts, l’utilisateur doit pouvoir noter un profit en comparaison des éventuelles défaillances qui ont pu être évitées. La réalisation de ce type de maintenance se fait sur la base d’un échéancier préétabli. Ledit échéancier, lui-même, se conçoit en fonction de la fréquence d’utilisation de l’appareil.
Pourquoi attendre que le problème survienne ?
En plus du temps d’utilisation, la distance, le nombre de cycles, la masse, la quantité et la longueur des produits sont autant d’unités de mesure pouvant être prises en compte lors de la mise en place d’un échéancier de maintenance. Le point de départ de cette périodicité correspond à la date de début d’utilisation du produit ou au sortir d’une période de révision ayant permis la remise à neuf de l’équipement.
On entend par maintenance, le fait de maintenir ou de remettre en bon état un bien afin de le rendre fonctionnel. Selon la norme EN 13306 X 60-319, il existe deux types de maintenance : la maintenance préventive et la maintenance corrective. La maintenance préventive se réalise en tenant compte d’un ensemble de critères prédéterminés. La maintenance corrective, quant à elle, fait référence à une intervention à caractère définitif pour réparer une défaillance ou une panne. Cette réparation concerne tous types d’équipements.
Produits associés
Test & Mesure
Les opérations de maintenance sur les lignes de production nécessitent de nombreux outils pour contrôler/mesurer les paramètres des machines.
Sécurité machines
La sécurité des machines est un élément essentiel des lignes de production modernes. Son utilisation est régie selon la directive 2006/42/CE.
Automatisation
Les lignes de production automatisées ont une grande quantité de composants de contrôle de process et d'automatisation.
Détections
Les capteurs et les transducteurs sont considérés comme les yeux et les oreilles des systèmes de contrôle.
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