Quelle est la différence entre entretien et la maintenance 4.0 ?

L’entretien d’un équipement vise à maintenir ce dernier en bon état grâce à certaines actions : nettoyage, réparation, changement et/ou apport d'éléments… Cet ensemble d’opérations, aussi appelé maintenance, doit s’effectuer régulièrement. Le technicien réalise l'entretien, le dépannage, la surveillance mais aussi l'installation d’éléments et/ou de matériels industriels en suivant des règles de sécurité.

Le technicien exerce dans diverses industries : agroalimentaire, fabrication d’équipements mécaniques, fournitures électriques, métallurgie ou encore plasturgie. Qu’il s’agisse d’une société de production industrielle, d’une entreprise spécialisée dans la maintenance industrielle, d’un fournisseur de matériels… Ce mécanicien de maintenance garantit la bonne santé des systèmes de production !

La maintenance des systèmes de production a plusieurs objectifs dans une entreprise. En effet, pour préserver le parc des machines et garantir une production de qualité (et dans les délais !), l’entretien réunit plusieurs tâches. Les missions :

• Permettre d’assurer la production prévue ;
• Contribuer à la fabrication d’un produit de qualité ;
• Permettre de respecter les délais de production ;
• Augmenter la rentabilité ;
• Assurer la sécurité et le bien-être des employés ;
• Mieux préserver l’environnement.

Entretenir les équipements oui, mais comment différencier l’entretien classique de la maintenance connectée ?

Organiser sa maintenance, c’est assurer la continuité de l’activité industrielle en évitant les pannes. Mais pas seulement : car il s’agit aussi de prévenir les risques pour les salariés (accidents du travail en particulier). Si la maintenance curative est utilisée pour réparer les pannes non anticipées, mieux vaut empêcher tout arrêt de la production !

Un entretien classique dans l’industrie s’apparente à la maintenance préventive. Cette dernière se caractérise par la planification préalable d’actions de maintenance, appelées également interventions préventives. Son but ? Diminuer la probabilité de défaillance des systèmes de production. La maintenance préventive se découpe en trois types :

• Systématique : Il s’agit de remplacer de façon régulière des pièces, sans connaître leur état.
• Conditionnelle : Une fois les capacités des pièces analysées, on les répare – si besoin.
• Prévisionnelle : Elle passe par l’analyse de l’évolution des paramètres techniques d’un élément. L’objectif ? Prévenir l’apparition éventuelle de dégradations.

Profiter d’une maintenance préventive, c’est bénéficier de nombreux avantages pour l’industrie. Cette technique permet notamment de réduire :

• Les coûts via la diminution du budget de maintenance ;
• Les opérations onéreuses de maintenance corrective ;
• La charge de travail concernant la réparation des machines et équipements ;
• La consommation d’énergie.

Cependant, la maintenance préventive a besoin d’équipements spéciaux pour assurer pleinement ses fonctions. Et si l’industrie faisait appel à une nouvelle génération de maintenance, avec la GMAO et l’IoT ?

Assurer l’entretien des systèmes de production avec l’Internet des objets ? On dit oui ! Car l’IoT, associée à la GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur), est idéale pour prévenir de manière efficace les pannes des machines industrielles. Pour cela, l’Internet des objets utilise plusieurs équipements :

• Capteur IoT : Ce type d’élément permet de mesurer des données et détecter certaines variations dans l’environnement.
• Sources d’énergie : Alimentation filaire, pile, batterie, systèmes de récupération d’énergie, ondes électromagnétiques des lecteurs.
• Actionneur : Élément apte à transformer une donnée digitale en phénomène physique.
• Connectivité : Réseaux de courte ou de longue distance.

Côté financier, le faible prix des capteurs connectés sert à équiper facilement les machines. Il est ainsi possible d’analyser de nombreux facteurs et d’éviter les pannes éventuelles à moindre coût ! Grâce à l’amélioration perpétuelle du numérique, de l’intelligence artificielle et de l’IoT, la maintenance prédictive devient très intéressante pour les industries.

La GMAO, quant à elle, est une méthode de gestion indispensable dans le cadre d’une maintenance préventive. Elle sert effectivement à éviter des dysfonctionnements de pièces qui risquent de ralentir toute l'activité industrielle. En combinant GMAO et IoT, l’industrie profite ainsi d’une maintenance en ligne, efficace et pratique.

L'entretien des équipements industriels constitue la base du maintien du bon fonctionnement d'une installation. Il comprend les opérations exécutées par un technicien spécialisé visant à maintenir les équipements en bon état. Ces activités englobent les inspections régulières, la lubrification des composants et le remplacement des pièces défectueuses. Le processus de production dépend directement de la qualité de cet entretien régulier, qui permet d'optimiser les performances et de prolonger la durée de vie des équipements.

La maintenance préventive représente une approche proactive et organisée qui va au-delà du simple entretien. Cette stratégie de maintenance se concentre sur la prévention des défaillances avant qu'elles ne surviennent. Elle comprend une planification claire des tâches, des mesures visant à assurer le bon état de fonctionnement, et une politique relative aux interventions. Les activités de maintenance peuvent être codifiées selon différents niveaux, permettant ainsi d'optimiser les coûts de maintenance tout en garantissant le bon fonctionnement des installations.

Malgré une maintenance préventive efficace, les pannes peuvent survenir. La maintenance corrective, également appelée maintenance curative, intervient en cas de défaillance. Elle comprend les réparations et le remplacement de pièces défectueuses. Cette partie du système de maintenance est réactive par nature, mais elle doit être intégrée dans une stratégie globale qui visent à assurer la continuité du processus de production. Les techniciens spécialisés jouent un rôle crucial dans cette phase, en assurant des interventions rapides et efficaces.

L'avenir de la maintenance industrielle s'oriente vers des solutions plus sophistiquées. La maintenance prédictive, qui s'appuie sur des technologies connectées, permet d'anticiper les défaillances grâce à l'analyse continue des performances des équipements. Cette approche moderne comprend l'utilisation de capteurs intelligents, l'analyse de données en temps réel, et l'application de l'intelligence artificielle pour maintenir les performances optimales des systèmes. Les professionnels du secteur peuvent ainsi planifier leurs interventions de manière plus précise, réduisant significativement les temps d'arrêt et les coûts associés.

On peut donc distinguer la maintenance classique de la maintenance connectée, véritable plus pour les systèmes de production. Il ne s’agit plus d’un simple entretien mais d’une anticipation totale – grâce à l’IoT – des pannes et soucis techniques. Alors, privilégier une maintenance en lien avec l’Internet des objets, la bonne idée pour votre industrie !