Pourquoi migrer vers les nouvelles gammes d’automates Siemens SIMATIC ?

Les automates Siemens SIMATIC S7-1500 sont des appareils avancés destinés à automatiser des chaînes de production complètes, mais aussi des applications exigeantes en termes de performances, de flexibilité et de capacité de mise en réseau.

Les innovations du SIMATIC S7-1500

Ce contrôleur est le plus évolutif de la gamme et offre des performances supérieures, comme le précise le fabricant Siemens :

• un CPU plus puissant avec deux processeurs ;
• une ingénierie plus efficace grâce au TIA Portal (totally integrated automation portal) qui permet d’accéder à toute l’automatisation numérisée ;
• une conception innovante avec un écran intégré sur le CPU qui prend en charge le diagnostic et la mise en service initiale ;
• un diagnostic plus fiable et une détection rapide et facile des erreurs grâce à des alarmes générées automatiquement (maintenance prédictive) ;
• le CPU dispose d’une sécurité intégrée conforme aux normes de sécurités requise pour la machine ;
• un accès protégé au CPU avec une protection contre la copie et le savoir-faire ;
• une technologie intégrant plusieurs fonctions technologiques pour les applications de contrôle de mouvements de base ou complexes.

Ainsi, les nouvelles gammes d’automates Siemens SIMATIC sont conçues pour être compatibles avec les technologies émergentes comme l’Internet des objets (IoT), la virtualisation des machines ou l’industrie 4.0. La migration permet d’intégrer plus facilement ces nouvelles technologies pour rester compétitif sur le marché. « Les contrôleurs SIMATIC offrent bien plus qu’un équipement performant pour contrôler tous les types de machines et d’installations et leurs capacités sont constamment enrichies par de nouvelles fonctions pour répondre aux exigences actuelles et futures ».

Choisir Siemens, un engagement éco-responsable

Contrairement à ce qu’on pourrait penser, remplacer des automates vieillissants procède d’une démarche éco-responsable. D’abord, on l’a vu, les nouvelles machines sont moins énergivores.

Par ailleurs, Siemens accompagne de manière durable les industriels dans la modernisation de leurs installations. « Grâce au reconditionnement des produits repris, Siemens offre une seconde vie à vos composants et vous contribuez ainsi à promouvoir une démarche d’économie circulaire », explique le fabricant. Les anciens matériels sont repris, reconditionnés ou recyclés en collaboration avec un partenaire et un éco-organisme.

« Par ailleurs, le service Pièces de rechange de Siemens propose un processus de reconditionnement, en partenariat avec des acteurs engagés dans l’économie circulaire. Ainsi, notre engagement envers la durabilité se concrétise par une seconde vie pour les composants, contribuant à un avenir industriel plus responsable. »

Plusieurs raisons justifient de migrer vers des automates plus performants.

Lutter contre le vieillissement des installations et réduire ses coûts

Tout d’abord, l’obsolescence progressive des anciennes gammes d’automates nuit à leurs performances et leur compétitivité. Les remplacer par des équipements plus modernes ou changer les composants vieillissants de l’installation permet d’améliorer la performance tout en diminuant les risques de pannes susceptibles d’arrêter la production. La cessation de production d’une gamme oblige dans tous les cas à remplacer les automates et il est souvent conseillé d’anticiper.

La migration est aussi une manière de réduire ses coûts, notamment en termes de consommation d’énergie. « Avec des équipements modernes, l’entreprise consomme moins d’énergie, précise le fabricant. Par exemple, les modes ECO ou hibernation des gammes modernes permettent de réaliser entre 30 et 80 % d’économies d’énergie ! ». Ces machines moins énergivores respectent également la législation sur la transition énergétique.

Les coûts de maintenance sont moindres, le SIMATIC S7-1500 étant capable de détecter des erreurs ou dysfonctionnement de manière autonome et d’émettre des alertes pour déclencher une réparation. La machine est même capable de prévoir ses pannes ou de reconnaître ses risques de défaillance grâce à un algorithme d’apprentissage lié à une intelligence artificielle.

Être prêt pour la transformation numérique

Les équipements obsolètes sont plus vulnérables aux cyber-attaques, or les données de vos clients sont précieuses. En bénéficiant d’équipements plus modernes, vous assurez une meilleure sécurité pour votre installation. « Le secteur industriel, dont les data centers, n’échappe pas aux actes malveillants d’individus, de groupes et aujourd’hui d’États ennemis dont l’objectif est de mettre en péril nos activités économiques ».

Le risque d’arrêt de production est réel en cas de cyber-attaque et a des conséquences souvent importantes : selon Siemens, « le coût moyen d’une minute d’arrêt d’une chaîne de production est de 9000 $ ». Pour évaluer le risque, le fabricant propose des audits de cybersécurité. « Si la cybersécurité concerne les données de votre data center, leur disponibilité passe par la résilience de votre infrastructure et son immunité contre les cyberattaques. Sans électricité ou sans climatisation, la chaîne d’information et les services hébergés par vos clients sont en danger ». C’est pourquoi la sécurité des automates doit être aujourd’hui au même niveau que celle de l’infrastructure informatique. La certification de l’ANSSI est d’ailleurs indispensable pour les opérateurs d’importance vitale (OIV) qui ont ainsi l’assurance de disposer d’un matériel fiable et sécurisé pour leurs installations.

La migration des automates vers une nouvelle gamme entraîne souvent un arrêt de la production et il faut d’abord étudier si l’entreprise peut supporter une cessation partielle ou totale d’activité. Une migration progressive peut être une solution pour limiter l’immobilisation des chaînes de production, même si Siemens recommande de réfléchir et planifier la migration de l’ensemble de l’usine, même si seule une migration partielle est envisagée. « La question n’est pas comment migrer un contrôleur, mais à quoi l’usine devrait-elle ressembler à la fin de la migration et quelles étapes de migration sont nécessaires ? »

Analyser le système existant est donc impératif pour bien comprendre son fonctionnement et déterminer quels sont les temps d’arrêt acceptables. Il faut prendre en compte non seulement le temps d’installation de la machine, mais aussi celui de mise en service et de prise en main par les opérateurs.

Siemens fournit par ailleurs des outils logiciels pour faciliter le processus de migration grâce au TIA Portal (www.siemens.com/tia-migration). Le transfert des systèmes existants sous S7-300 vers le S7-1500 est particulièrement facile avec la nouvelle gamme de modules, puisque le remplacement à chaud permet par exemple de changer un module défectueux pendant le cycle d’exécution de la CPU (donc en cours d’exploitation).

La transition vers une nouvelle technologie nécessite une planification minutieuse pour éviter les problèmes et garantir une utilisation maximale des nouvelles fonctions et capacités. Pour ces raisons, il est important de prendre le temps de planifier les objectifs et les étapes nécessaires avant le début du processus de migration.