Optimisez votre TCO grâce à une solution de maintenance optimale

La gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) est une méthode qui gère les différentes tâches de maintenance des équipements en s’appuyant sur un logiciel spécifique. Elle s’applique dans les secteurs de l’industrie ou du tertiaire afin d’optimiser le parc d’équipements.

La GMAO assure plusieurs missions pour faciliter la gestion :

• des équipements (inventaire, localisation, identification) ;
• des interventions correctives ou préventives ;
• des demandes d’intervention sur les machines ;
• des stocks (état, réapprovisionnement, valorisation) ;
• des achats (commandes, facturations…) ;
• du personnel (activités, planning de charge) ;
• des coûts (main d’oeuvre, stocks, achats, suivi du budget…).

Le logiciel GMAO se complète généralement d’une solution mobile pour gagner en productivité en permettant une utilisation sur le terrain

Les bénéfices d’une solution de GMAO sont nombreux et facilitent l’activité de suivi et de maintenance au quotidien. La gestion plus fine permet de réduire les coûts et notamment le TCO global. La fiabilité des équipements est meilleure et les immobilisations en cas de pannes moins fréquentes, grâce à la planification des interventions et le suivi des maintenances préventives.

La gestion fine des stocks permet aussi d’optimiser les achats et de mieux contrôler l’activité des prestataires et fournisseurs, tout en ayant une bonne traçabilité des équipements et des fournitures.

La solution de GMAO proposée par RS, Mobility Work, associe un logiciel de gestion et une plateforme communautaire permettant l’échange entre les professionnels de la maintenance et les fournisseurs.

Toutes les informations relatives à la maintenance sont répertoriées dans un outil unique à la prise en main intuitive, accessible sur ordinateur ou smartphone. Les fournisseurs implémentent leur catalogue de produits directement dans la plateforme, permettant aux techniciens de consulter les fiches de produits en temps réel. Vos équipes sont ainsi assurées d’avoir des informations à jour et fiables.

Une fonction tchat permet d’échanger avec les fournisseurs pour obtenir une précision ou un conseil d’utilisation sur un produit au catalogue.

Une maintenance efficace doit pouvoir s’appuyer sur un stock de pièces suffisant pour permettre des interventions rapides et non bloquantes. Or, le stockage coûte cher et augmente le TCO global d’une machine et de l’entreprise.

L’un des problèmes récurrents dans l’industrie est le temps perdu par les opérateurs pour aller chercher des consommables ou de l’outillage dans le magasin (quand il existe). Plus le magasin est éloigné et plus la productivité des ingénieurs et des techniciens baisse. Grâce aux distributeurs industriels automatiques, il est désormais possible d’installer consommables et outillages sur le site d’utilisation.

La solution RS VendStock® consiste à installer des distributeurs automatiques ( ou vending machine ) qui permettent de décider des niveaux de stocks et de la fréquence d’approvisionnement. Grâce à une connexion avec le magasin et la boutique en ligne RS, le logiciel commande automatiquement les éléments proches de la rupture de stock. Ainsi, les pièces, outils et EPI sont disponibles en continu et automatiquement approvisionnés.

Le distributeur automatique réduit en outre de près de 20 % la consommation de produits. Vous améliorez la visibilité des dépenses liées aux stocks et pouvez surveiller la consommation de chaque opérateur.

Cette solution peut s’accompagner d’un magasin autonome RS, qui augmente la disponibilité des produits, des consommables nécessaires en maintenance et même des EPI (équipements de protection individuelle). Grâce aux magasins autonomes, vous gagnez du temps tout en conservant une traçabilité des produits entrant et sortant.

Enfin, vous pouvez également vous appuyer sur RS ScanStock® qui vise à gérer les stocks des petites fournitures de faible valeur (attaches, fixations, connecteurs, visserie, clous…) dont la rotation est forte. Le contrôle régulier optimise le réapprovisionnement de vos fournitures en réduisant les coûts d’inventaire et en gagnant du temps pour la réception, la commande et le rangement du stock.

Dans le contexte industriel actuel, la gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) s'impose comme une solution incontournable pour optimiser le TCO. Cette approche novatrice, souvent qualifiée de maintenance 4.0, permet de simplifier la gestion des interventions de maintenance, qu'elles soient correctives, préventives ou prédictives.

Un logiciel GMAO performant offre des tableaux de bord complets, permettant de suivre en temps réel l'ensemble des opérations de maintenance et d'anticiper les pannes potentielles. Grâce à l'intégration de l'IoT et de capteurs intelligents, la GMAO peut rapidement détecter les anomalies et déclencher des interventions avant même qu'une panne ne survienne. Cette réactivité accrue assure non seulement un meilleur respect des délais de production, mais contribue également à optimiser les stocks de pièces détachées.

En effet, la GMAO permet une gestion fine des pièces de rechange, réduisant ainsi les coûts liés au sur-stockage tout en évitant les ruptures. De plus, en centralisant l'ensemble des informations relatives à la maintenance, la GMAO facilite la communication entre le service maintenance et les autres services de l'entreprise, créant ainsi une synergie bénéfique pour l'ensemble de l'organisation.

Choisir une solution GMAO adaptée à vos besoins spécifiques est donc crucial pour assurer le bon fonctionnement de votre parc d'équipements et optimiser votre TCO de manière durable.

L’action sur les stocks est une variable importante pour optimiser son coût total de possession (TCO). Le recours à la GMAO permet de réduire la valeur du stock de 10 à 20 % et les coûts d’approvisionnement de 5 à 10 % (source Association française des ingénieurs et responsables de maintenance AFIM). Mieux cibler ses dépenses de maintenance permet d’ajuster les coûts liés aux pièces détachées, aux fournitures et aux consommables. Un suivi correct de la maintenance, notamment préventive, est également un gage de qualité qui va réduire le TCO en minimisant les risques de pannes.