Comment améliorer sa production grâce à la maintenance ?

L’arrêt d’une machine, une panne d’équipement, une pièce qui se casse ? La défaillance des systèmes de production d’une industrie occasionne des coûts importants pour cette dernière. Deux soucis financiers se posent alors :

• L’arrêt brutal de la production avec des frais éventuels pour mettre les installations en sûreté
• La maintenance à prévoir pour remettre en état la machine ou le système défaillant

Il devient donc indispensable de diminuer la fréquence des pannes sur l’ensemble des équipements. Toutefois, mieux vaut bien comprendre la source des problèmes techniques ! Cette recherche permet d’éviter de répéter ces défaillances et d’améliorer ainsi la production. Avant de parler de maintenance, diverses solutions ont un impact positif sur la productivité.

Vitesse de production et quantité produite sont les maîtres-mots d’une entreprise. Il s’agit de créer rapidement, en quantité – et en qualité, bien évidemment. La concurrence est rude dans tous les domaines d’activité : pas question de rester à la traîne ! Plusieurs solutions existent pour améliorer la production dans une industrie.

• Investir dans la formation et le développement professionnel des employés : une bonne façon de les fidéliser tout en augmentant leur performance !
• Eviter le gaspillage en réduisant les déchets
• Créer un espace de travail avec une bonne communication : à la clef, moins de risque d’interruption de la production
• Utiliser à pleine capacité les équipements industriels
• Réviser chaque process industriel pour identifier les points d’amélioration possibles
• Bénéficier des avantages de la maintenance pour augmenter la durée de vie des systèmes de production

Organiser la maintenance de ses équipements s’avère intéressant pour accroître l’efficacité de la production. Mais comment la mettre en place dans l’industrie ?

Entre les temps d’arrêt induits (causés par des évènements extérieurs) et propres (arrêt d’un équipement, erreur humaine…), la production est souvent mise à rude épreuve. Alors, place à la maintenance industrielle !

On définit la maintenance comme le maintien ou le rétablissement d’un équipement de production. Son état est déterminé avant une éventuelle cessation d’activité. Deux avantages principaux : prévenir les problèmes techniques et diminuer les pertes de productivité. Le rôle du technicien est d’effectuer diverses actions : vérifier, contrôler, dépanner, réparer... Et l’évolution de la maintenance industrielle a su répondre à certaines problématiques.

La prévention

Aujourd’hui, il ne s’agit plus de réparer simplement des pannes mais de les prévenir. La maintenance préventive, par exemple, permet d’anticiper tout problème.

L’alliance qualité, coût et délai

Le service de maintenance doit répondre aux besoins des entreprises concernant l’amélioration de la production. Tout en prenant en compte la sécurité et l’environnement !

Intégrer la technologie avec l’Internet des objets

L’IoT (Internet of Things) permet une véritable maintenance en ligne. Le tout piloté par un logiciel de GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur), pour accéder en temps réel aux indicateurs clés concernant votre activité.

Ainsi, la maintenance permet d’améliorer la production dans l’industrie et de garantir le bon fonctionnement des outils. Tout en surveillant la production et réduisant les stocks ! Mais comment choisir le bon type de maintenance et mettre en place cette dernière ?

Améliorer la production dans l’industrie avec la maintenance oui, mais comment ? Tout d’abord, il existe deux types de maintenance.

La maintenance corrective

Elle est indiquée pour réparer un équipement si une panne survient. La réparation est partielle s’il s’agit d’un dysfonctionnement de la machine ou totale si l’équipement ne peut assurer sa fonction. Il existe une maintenance curative pour réparer les sources des pannes de manière définitive. L’avantage ? Aucune perturbation du process ou de l’utilisation du système inhérent à la machine.

La maintenance préventive

Elle a pour objectif d’éviter les défaillances des éléments. On la qualifie de systématique, afin de remplacer régulièrement le matériel – même s’il semble encore en bon état. Elle peut être conditionnelle, quand les techniciens évaluent les capacités des pièces avant un potentiel remplacement ou une réparation. Ou encore prédictive : ici, les techniciens analysent l’évolution des paramètres techniques des systèmes de production. Le but ? Détecter de possibles dégradations avant qu’elles apparaissent. Cette dernière s’avère intéressante pour empêcher les arrêts coûteux de la chaîne de production !

En combinant les deux types de maintenance (corrective et prédictive), l’industrie fait le choix d’une meilleure capacité de production. Une démarche qui doit s’inscrire dans la durée pour maximiser la productivité !

La maintenance connectée devient un véritable coup de pouce pour améliorer la production dans une industrie. Avec, en prime, l’Internet des objets, organisez la maintenance prédictive et optimisez le cycle de vie des systèmes de production !