Comment anticiper les anomalies des outils de production ?

Éliminer les temps d’arrêt, un des enjeux principaux des industries pour garantir la qualité des produits conçus. Ces temps d’indisponibilité, qui pénalisent la productivité, se découpent en deux sortes.

• Temps d’arrêt induits : Généralement causés par des évènements extérieurs à l’entreprise, notamment un défaut d’approvisionnement.
• Temps d’arrêt propres : Arrêt d’un moteur, erreur humaine, arrêt fonctionnel dû au réglage ou à l’entretien d’un outil de production.

Pertes financières, produits non livrés, performance opérationnelle ralentie, gaspillage, stress des opérateurs… Autant de situations à éviter pour les industries et leurs outils de production. Et si un type de maintenance pouvait anticiper les anomalies sur les équipements de production ?

Pour améliorer les performances de votre industrie, quelle que soit l’activité, place à la maintenance industrielle ! Toutefois, il en existe plusieurs : laquelle choisir pour votre usine ? Voici les deux principaux types de maintenance pour anticiper et réparer les pannes de machines.

La maintenance corrective

Son objectif ? Remettre l'élément défaillant en état de marche si une panne est survenue. Elle peut être partielle (la machine fonctionne mal) ou totale (outil incapable d’assurer sa fonction).

La maintenance préventive

Son but ? Empêcher les défaillances des équipements en cours d’utilisation. Il existe principalement trois types de maintenance préventive :

• Systématique, pour changer fréquemment des matériels – qu’importe leur état.
• Conditionnelle, qui consiste à analyser les capacités des pièces avant d’envisager de les remplacer/réparer.
• Prévisionnelle, reposant sur l’analyse de l’évolution des paramètres techniques d’un équipement pour déceler de probables dégradations, avant leur apparition.

Et c’est ce dernier type de maintenance qui permet notamment d’anticiper les anomalies et équipements de production. Alors, comment assurer la maintenance du matériel dans les industries ?

Les deux types de maintenance, préventive et corrective, se complètent pour garantir le bon fonctionnement des outils de production. La solution idéale pour vérifier efficacement l’état de santé des appareils ? Une gestion en temps réel de la qualité des équipements, une visualisation en direct de leur performance et une alerte en cas de signe de fatigue d’une machine. Les avantages :

• Obtenir une information claire et pertinente avec des capteurs ultra précis,
• Observer en direct l’état de santé de vos appareils,
• Recevoir des alertes (par mail notamment),
• Conserver les données qui serviront de base pour déceler les pannes les plus courantes.

Grâce à ces actions, les industries sont davantage productives et prolongent la durée de vie des équipements de production. Et si vous passiez à la maintenance 4.0 ?

Si la maintenance industrielle était d’abord corrective, la prévention est désormais de rigueur. Et quand la technologie s’en mêle, place à une maintenance des systèmes plus intelligente !

Oui, mais comment obtenir des usines totalement automatisées ?

Quand la maintenance corrective coûte trop cher, la robotisation, la digitalisation et l’automatisation changent la donne. La maintenance prédictive devient alors une véritable source de profit en améliorant les performances des usines. Pour cela, on utilise l’IoT (ou Internet des objets), véritable révolution pour les industries ! Ce système se compose de plusieurs éléments :

• Des capteurs pour mesurer des données et détecter des variations dans l’environnement
• Les sources d’énergie, essentielles pour le fonctionnement des objets connectés
• Des actionneurs, afin de transformer des données digitales en phénomène physique
• Une connexion internet via des réseaux de courte ou longue distance

Les éléments de l’IoT permettent notamment d’anticiper les anomalies sur les équipements de production. Et pour optimiser cette maintenance du matériel, place à la GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) ! Cette dernière sert d’assistante au responsable de maintenance ou au technicien. Si l’investissement de départ représente un certain coût, vous profitez toutefois de sacrés avantages. Moins de pannes, diminution des frais de réparation, anticipation des incidents, plus grande fiabilité des équipements de production… Sans oublier une meilleure gestion des stocks concernant les pièces de rechange et une utilisation optimale des machines.

Anticiper les problèmes sur les équipements de production demande une bonne organisation. Une fois la maintenance préventive déployée, tirez profit des systèmes automatisés et entrez dans l’ère de l’industrie 4.0 !