Assurer la continuité des opérations en période de crise : l'importance de la maintenance des SKID

Véritable bouleversement mondial, la pandémie de Covid-19 a impacté tous les types d’industries et a également révélé la vulnérabilité des chaînes d'approvisionnement pharmaceutiques, en perturbant la maintenance habituelle des SKID. Cette situation sans précédent a contraint les industriels à repenser leurs stratégies opérationnelles face à de multiples contraintes.

Les ruptures d'approvisionnement ont ainsi constitué la première ligne de fracture. Durant le pic de la crise sanitaire, 67 % des fabricants pharmaceutiques ont signalé des retards significatifs dans l'obtention de composants critiques. Les pièces en provenance d'Asie, par exemple, ont vu leurs délais de livraison multipliés par quatre. Cette désorganisation logistique a mis en lumière la fragilité des chaînes d'approvisionnement mono-source.

En parallèle, la pression sur les capacités de production s’est intensifiée. Les SKID, sollicités au-delà de leurs cycles habituels, ont subi une usure accélérée. Les statistiques ont, par ailleurs, révélé une augmentation de 45 % des interventions de maintenance non programmées durant les pics de production liés au Covid-19. Cette surexploitation a engendré des risques accrus de défaillance, dans un contexte où l'arrêt des installations est particulièrement critique.

• Les contraintes sanitaires ont redéfini, quant à elles, les protocoles d'intervention :
• Restriction des accès aux zones de production
• Distanciation physique limitant les opérations à plusieurs intervenants
• Désinfection systématique des outillages
• Gestion complexifiée des flux de personnel

Cette conjugaison de facteurs a imposé une refonte profonde des stratégies de maintenance. Les industriels pharmaceutiques doivent désormais concevoir leurs plans d'intervention en intégrant ces nouvelles variables, tout en maintenant leurs standards de qualité et de conformité réglementaire.

Suite aux récentes crises, un plan de continuité d’activité robuste s’avère être primordial afin d’assurer le bon fonctionnement des SKID. Cette approche méthodique, basée sur une analyse approfondie des risques, permet d'anticiper et de gérer les situations critiques, tout en maintenant la conformité des opérations.

La cartographie des risques spécifiques

Elle constitue le socle de cette démarche. Une analyse structurée révèle les vulnérabilités propres à chaque installation, telles que :

• Les risques de contamination microbiologique
• Les défaillances des systèmes de contrôle
• Les ruptures d'alimentation en fluides critiques
• Les pannes des composants stratégiques

La hiérarchisation des équipements

Cette deuxième étape est particulièrement stratégique et s'appuie sur des critères objectifs, comme :

• L’impact direct sur la qualité du produit
• La criticité dans la chaîne de production
• La complexité de maintenance
• Les délais de remise en service
• Les coûts d'indisponibilité

Les protocoles d’urgence

Développés pour chaque scénario critique, ils constituent la colonne vertébrale du plan de continuité d’activité. Ces procédures détaillées guident les équipes lors des interventions sensibles, telles que :

• Les séquences de mise en sécurité
• Les procédures de redémarrage accéléré
• Les protocoles de qualification simplifiés
• Les check-lists de contrôles prioritaires

💡 Bon à savoir : la mise en place de protocoles d'urgence standardisés réduit de 60 % les temps d'intervention en situation de crise.

Les équipements de secours stratégiques

La redondance des systèmes essentiels complète ce dispositif. L'installation d'équipements de secours stratégiques garantit la continuité opérationnelle :

• Des groupes électrogènes dédiés
• Des doubles circuits d'alimentation en fluides
• Des systèmes de contrôle-commande redondants
• Des pompes de secours préqualifiées

Cette architecture parallèle, bien que représentant un investissement initial conséquent, démontre sa rentabilité lors des situations critiques. Les statistiques révèlent qu'un système redondant permet d'éviter 85 % des arrêts de production non planifiés, préservant ainsi la continuité des opérations pharmaceutiques essentielles.

À l’heure de la transformation digitale, les approches traditionnelles doivent être reconsidérées pour intégrer un plan de maintenance préventif efficace des SKID. L'intégration des technologies connectées, couplée à de nouveaux protocoles d'intervention, permet désormais d'assurer un suivi optimal même en situation contrainte.

La maintenance à distance

Elle s'impose désormais comme une solution incontournable dans l'univers des SKID pharmaceutiques. Les plateformes de télésurveillance nouvelle génération transforment la supervision des installation en offrant un monitoring permanent des paramètres vitaux. Le suivi en temps réel des variables process, associé à des algorithmes sophistiqués, offre un diagnostic précoce des anomalies avant même leur manifestation critique.

Les experts techniques, quant à eux, peuvent désormais effectuer des ajustements des paramètres instantanés, sans déplacement sur site, optimisant ainsi la réactivité des interventions. Cette digitalisation s'enrichit d'un support technique en visioconférence, permettant une collaboration étroite entre les équipes terrain et les spécialistes, quelle que soit leur localisation.

Les outils connectés

Les outils de diagnostic connectés transforment également la surveillance des installations. Un arsenal technologique sophistiqué enrichit l'analyse en temps réel grâce aux :

• Capteurs IoT autonomes
• Caméras thermiques intelligentes
• Analyseurs de vibrations connectés
• Systèmes embarqués d'analyse prédictive

Bon à savoir : L'intelligence artificielle appuyée par des capteurs nouvelle génération, détecte jusqu'à 93 % des défaillances potentielles huit semaines avant leur manifestation critique.

Les protocoles d’intervention sécurisés

Ils évoluent constamment afin de garantir l'intégrité des opérations sur les SKID pharmaceutiques. L'automatisation des procédures de purge marque une avancée significative, réduisant ainsi les risques de contamination croisée tout en optimisant les temps d'intervention. Les cycles de décontamination, désormais validés par des systèmes intelligents, assurent, quant à eux, une stérilité parfaite des installations.

En parallèle, le contrôle numérique des flux d'air contribue à améliorer la gestion des zones critiques. Cette surveillance permanente, enrichie par une cartographie thermique en temps réel, permet également d'anticiper les dérives potentielles et d'ajuster instantanément les paramètres environnementaux.

Les compétences techniques

Cette digitalisation s'accompagne d'une évolution des compétences techniques. Les équipes de maintenance acquièrent de nouvelles expertises, telles que :

• La maîtrise des plateformes digitales
• L’analyse des données prédictives
• La gestion des interventions connectées
• L’exploitation des jumeaux numériques

Les technologies émergentes, comme la réalité augmentée, enrichissent cette palette d'outils. Les techniciens, équipés de dispositifs connectés, accèdent instantanément aux procédures, documentations techniques et historiques d'intervention. Cette assistance digitale optimise la qualité des interventions tout en respectant les contraintes sanitaires renforcées.

La résilience des SKID pharmaceutiques dépend directement de la robustesse de leur chaîne d'approvisionnement. Une stratégie logistique repensée, associant stocks stratégiques et diversification des sources, garantit la continuité des opérations en période de crise.

La constitution de stocks stratégiques s'organise autour d'une analyse fine des besoins. L'identification des composants vitaux intègre leur criticité opérationnelle, les délais d'approvisionnement et les contraintes de stockage spécifiques. Cette cartographie précise permet d'optimiser les niveaux de stock tout en maîtrisant les coûts de possession.

À retenir : L'analyse des données historiques révèle que 15 % des composants critiques génèrent 80 % des arrêts non planifiés en situation de crise.

La diversification des sources d'approvisionnement constitue le second pilier stratégique. Au-delà de la simple multiplication des fournisseurs, cette approche implique un travail approfondi de qualification et de validation des alternatives. La recherche de solutions locales, couplée à l'identification de composants compatibles, renforce la résilience globale du système d'approvisionnement.

Le partenariat avec des distributeurs spécialisés comme RS apporte une dimension supplémentaire à cette sécurisation. Cette collaboration stratégique associe expertise technique et capacité logistique éprouvée. Le maintien d'un stock dédié de composants certifiés, soutenu par un réseau logistique international, garantit la disponibilité des pièces critiques même en situation perturbée.