Contrôleur logique Schneider Electric, série M262, 4 entrées , 4 sorties , Transistor

Faisant partie de la gamme de produits Modicon M262, ce contrôleur de mouvement logique 8 axes fonctionne à une tension nominale de 24 V c.c. Il est doté d'une protection contre les courts-circuits et les surcharges avec réinitialisation automatique, protection contre les inversions de polarité et protection manuelle contre les courts-circuits.

• Les protocoles de port de communication sont Ethernet IP/Modbus TCP, Sercos III, liaison série, Modbus RTU et ASCII, HTTP et HTTPS
7 modules d'extension d'E/S à distance et 7 modules d'extension d'E/S locaux
• Avec une horloge en temps réel
• signalisation par LED
Dimensions : H100mm x D90mm x W125mm
Temps de réinitialisation : sortie rapide de réinitialisation automatique de 200 ms
Capacité de mémoire : 32 Mo pour la RAM de programme, 32 Mo pour la RAM de système d'exploitation/site Web, 192 Mo pour la RAM de mémoire système
Courant de fuite maximum : 10 μA pour la sortie

Le contrôleur logique/de mouvement M262 est un système de commande qui offre une solution tout-en-un pour les applications de mouvement et une solution évolutive pour les applications logiques, avec des configurations optimisées et une architecture ouverte et extensible. Le contrôleur logique/de mouvement M262 est doté de diverses fonctions puissantes et peut prendre en charge une large gamme d'applications. La configuration logicielle, la programmation et la mise en service sont réalisées avec le logiciel EcoStruxure Machine Expert version 1.1. La configuration matérielle maximale peut être obtenue, ainsi que les configurations locales et distantes.

Langages de programmation : le contrôleur logique/de mouvement M262 est configuré et programmé avec le logiciel EcoStruxure Machine Expert, qui prend en charge les langages de programmation CEI 61131-3 suivants :
• IL : liste d'instructions
ST : texte structuré
• FBD : schéma de bloc de fonctions
• SFC : diagramme de fonctions séquentielles
LD : schéma d'échelle
Le logiciel EcoStruxure Machine Expert peut également être utilisé pour programmer ces contrôleurs à l'aide du langage CFC (Continuous Function Chart).
Alimentation : l'alimentation du contrôleur logique/de mouvement M262 est de 24 V c.c.
Horloge en temps réel : le contrôleur logique/de mouvement M262 inclut un système d'horloge en temps réel (RTC). Le temps système est maintenu par les condensateurs lorsque l'alimentation est coupée. Le temps est maintenu pendant 1 000 heures lorsque le contrôleur n'est pas fourni.
Fonctionnement/arrêt : le contrôleur logique/de mouvement M262 peut être utilisé en externe par les éléments suivants :
• Un commutateur marche/arrêt matériel
• Fonctionnement en marche/arrêt par une entrée numérique dédiée, définie dans la configuration logicielle. Pour plus d'informations, voir Configuration des entrées numériques (voir Contrôleur logique/de mouvement Modicon M262, Guide de programmation).
Une commande logicielle EcoStruxure Machine Expert
• La variable système PLC_W dans une table de relocalisation
• Le serveur Web
Mémoire : trois types de mémoire différents : RAM, Flash et RAM non volatile qui convient à une variante des utilisations et est fournie en différentes tailles
Types d'entrées/sorties intégrés - entrées rapides et sorties source rapides
Encodeur : modes d'encodeur incrémentiel et SSI disponibles
Stockage amovible : les contrôleurs logiques/de mouvement M262 incluent un emplacement pour carte SD intégré. Les principales utilisations de la carte SD sont les suivantes :
• L'initialisation du contrôleur avec une nouvelle application
• Mise à jour du micrologiciel du contrôleur et du module d'extension
• Application de fichiers de post-configuration au contrôleur
Stockage de recettes, de fichiers
• réception de fichiers d'enregistrement de données
Fonctions de communication intégrées : la gamme Modicon M262 est dotée de fonctions de communication intégrées, elle est dotée de ports de communication Ethernet, USB Mini-B, série Line et Sercos disponibles.

Un PLC (contrôleur logique programmable) est un ordinateur numérique industriel conçu pour le contrôle des processus de fabrication ou des dispositifs robotiques dans lesquels un contrôle de fiabilité, une programmation simple et un diagnostic de défaut sont nécessaires. Ils ont été initialement conçus pour remplacer les systèmes de relais électromécaniques dans l'automatisation industrielle.
Un processeur (unité centrale) fait partie du système PLC. Les processeurs PLC sont basés sur microprocesseur et agissent comme circuits électroniques dans un ordinateur industriel. Ils effectuent des instructions du programme informatique, effectuant des opérations mathématiques, logiques, de commande, d'entrée et de sortie de base.