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    Remonter les données énergétiques des moyens de production pour une meilleure gestion de l’énergie
     
      • Publié le 8 nov. 2024
      • Mis à jour le 8 nov. 2024
    • 8 min

    Remonter les données énergétiques des moyens de production pour une meilleure gestion de l’énergie

    em pro

    La productivité et l’efficacité énergétique sont aujourd’hui devenues des priorités, y compris dans le contexte industriel. Automatiser les équipements industriels permet non seulement de surveiller leur état et leur production, mais aussi d’obtenir des informations précieuses sur la consommation énergétique et d’autres indicateurs de performance. Pour atteindre des niveaux de productivité élevés et durables, les entreprises collectent, transportent, stockent et analysent de grandes quantités de données. Parallèlement, produire sa propre énergie et contrôler ses usages énergétiques est devenu essentiel pour maîtriser les coûts et répondre aux enjeux environnementaux. Des lignes de production aux bâtiments industriels en passant par les bornes de recharge de véhicules, une gestion optimisée de l’énergie s’impose. Le fabricant Phoenix Contact propose des solutions pour centraliser et analyser les données énergétiques pour améliorer la gestion et éclairer les prises de décision en matière d’énergie.

    Pourquoi remonter les données énergétiques est essentiel pour la productivité ?

    Dans le secteur industriel, les équipements doivent fonctionner de manière continue pour assurer un niveau de production optimal. Trois grands avantages peuvent être avancés.

    • Le suivi des données énergétiques permet de surveiller l’état des équipements en temps réel : toute défaillance ou surconsommation d’énergie peut ainsi être détectée immédiatement et déclencher une intervention rapide.
    • Les données recueillies sur la consommation d’énergie aident les entreprises à identifier les machines et les processus qui consomment de manière excessive. On peut ainsi ajuster le fonctionnement des équipements pour limiter le gaspillage d’énergie.
    • La gestion intelligente de l’énergie a un impact direct sur la productivité industrielle. En automatisant la collecte des données et en les intégrant dans un système centralisé, les entreprises peuvent optimiser leurs opérations de manière proactive. Ainsi, les ressources énergétiques sont mieux réparties pour assurer la continuité de la production.

    Comment les solutions EMpro et MINT facilitent la gestion de l’énergie ?

    Automatiser la remontée des données énergétiques des moyens de production permet une gestion plus efficace et optimisée de l’énergie en milieu industriel. Des solutions comme EMpro et MINT de Phoenix Contact facilitent cette tâche grâce à la centralisation et l’analyse des données liées à la consommation et à la production d’énergie.

    EMpro : un dispositif de mesure d’énergie innovant

    EMpro est une centrale de mesure et un compteur d’énergie développés par Phoenix Contact pour faciliter la collecte et la centralisation des données énergétiques. Les solutions de mesure suivent en temps réel les flux d’énergie dans les équipements de production et autres points stratégiques de l’usine.

    Les données sont collectées et transmises aux systèmes supérieurs de régulation, de commande et de gestion.

    Vous visualisez les informations 7j/7j - 24h/24h où que vous soyez dans le monde grâce au portail web Proficloud.io. Les données sont remontées et stockées dans le Cloud Phoenix Contact. Pour cela, il y 3 possibilités : un raccordement direct au Proficloud avec un compteur dédié au Cloud sans utiliser de passerelle IoT supplémentaire, une utilisation d’une passerelle via les automates PLCnext et la gestion de la base de données en local et analyse avec du edge computing et nos EPC.

    MINT optimise l’utilisation des énergies renouvelables

    Pilotez efficacement l’énergie avec une planification des périodes de recharge des véhicules électriques, une utilisation optimale des sources d’énergie renouvelables, une indépendance de toutes marques et une gestion du stockage ou de l’utilisation de l'énergie grâce à la solution d’Energy Management de Phoenix Contact : MINT. MINT Core, la version de base va alors chercher les informations en local des différents appareils comme les bornes de recharge, les panneaux photovoltaïques, les éoliennes, le froid, le gaz, le CVC (chauffage, ventilation et climatisation) ... Il est le chef d’orchestre entre tous les différents assets c’est-à-dire entre les points de production et de consommation d’énergie. C’est ce que l’on appelle plus communément le load balancing. En effet, pour éviter un surcoût énergétique, une baisse d’intensité de l’électricité ou une coupure, il faut mentionner les KW à ne pas dépasser ou la limite du transformateur. C’est alors que MINT planifie efficacement les différentes périodes de recharge des véhicules en calculant continuellement la courbe de charge idéale pour chaque voiture.

    « Notre EMS est simple à mettre en route puisqu’il nécessite l’installation d’un coffret électrique tout-en-un que l’on vient brancher sur le réseau d’une usine, d’un bâtiment ou d’un parking. Etant donné qu’il est basé sur notre plateforme d’automatisme ouvert de l’écosystème PLCnext, nous nous interfaçons aisément avec les différentes briques que peuvent constituer les installations, les infrastructures de charge véhicules, de stockage d’énergie, de production d’énergie (photovoltaïque, éolien...) les équipements de production, les bâtiments, et ce, quelle que soit la marque des équipements déjà installés. » déclare Willy MULOT chef de produits chez Phoenix Contact.

    Pourquoi centraliser et analyser les données énergétiques ?

    L’utilisation de solutions Phoenix Contact pour la gestion de votre énergie apporte plusieurs avantages.

    Prendre des décisions plus rapides grâce à l’automatisation

    Les solutions EMpro automatisent la collecte de données énergétiques en éliminant la nécessité d’une intervention humaine pour les relevés. Les données sont transmises en temps réel aux systèmes de gestion et fournissent aux responsables les informations nécessaires pour prendre des décisions. Ils aident à détecter les premiers signes d’une défaillance due à une sur-consommation et par la suite mettre en place de la maintenance préventive pour limiter les interruptions de production.

    Réduire les coûts énergétiques avec la centralisation des données

    Les informations issues de différents équipements, lignes de production et bâtiments industriels sont regroupées dans un même endroit. Les entreprises peuvent ainsi identifier les pics de consommation et ajuster la demande énergétique en fonction des besoins réels.

    Grâce aux données recueillies, les entreprises peuvent aussi gérer les charges entre les différents équipements de manière plus intelligente. Par exemple, elles peuvent prioriser les machines en fonction des besoins de production. De cette manière, on réduit les surcharges inutiles en optimisant la répartition énergétique.

    Suivre les indicateurs de performance énergétique pour une gestion durable

    Les KPI (indicateurs clés de performance) mesurent l’efficacité énergétique de l’entreprise en prenant en compte des éléments comme le rendement énergétique, le taux d’utilisation des équipements ou la consommation par unité produite. Ces indicateurs offrent une vision claire des progrès réalisés et des ajustements nécessaires pour atteindre les objectifs de performance énergétique fixés par l’entreprise.

    Vers une production durable : la gestion de l’énergie au cœur des enjeux industriels

    La réduction de l’empreinte carbone est une priorité pour de nombreuses industries. En optimisant l’usage de l’énergie, les entreprises diminuent non seulement leurs coûts, mais contribuent également à la protection de l’environnement.

    Par ailleurs, produire de l’énergie sur place, notamment à partir de sources renouvelables, est une solution de plus en plus envisagée par les entreprises pour pallier aux fluctuations du marché énergétique. En intégrant des systèmes comme MINT, il devient possible de piloter cette production interne de manière optimale.

    Les avancées technologiques (intégration de l’intelligence artificielle, IoT, apprentissage automatique...) offrent enfin de nouvelles perspectives en matière de gestion énergétique. Ces technologies renforcent son efficacité avec des analyses prédictives et des automatisations encore plus poussées.

    La gestion énergétique est aujourd'hui un enjeu stratégique pour les industries qui cherchent à augmenter leur productivité tout en réduisant leur empreinte carbone. Les solutions comme EMpro et MINT de Phoenix Contact permettent une collecte et une analyse des données en temps réel pour optimiser l’utilisation des ressources énergétiques et faciliter la transition vers une production plus durable. Grâce à une gestion centralisée et automatisée de l'énergie, les entreprises gagnent en compétitivité et en efficacité, tout en participant activement aux défis environnementaux actuels et futurs.

    Pour aller plus loin

    Module E/S Phoenix Contact

    Le module d'E/S de Phoenix est conçu pour une utilisation dans une station axioline F. Il est principalement utilisé pour l'acquisition et la sortie de signaux analogiques de tension et de courant.

    Pour aller plus loin

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