Maintenance Systématique VS Maintenance Conditionnelle

La maintenance systématique est une opération de maintenance réalisée par un technicien de manière régulière selon un certain cycle de temps. En général, sa fréquence est déterminée par le constructeur, mais peut aussi être ajustée selon l’utilisation qui en est faite. Ainsi, on peut réaliser des opérations de maintenance systématique toutes les trois semaines de fonctionnement ou selon d’autres variables (nombre de cycles, de pièces produites, etc.). Dans certains cas, l'opération peut être programmée selon l'historique des pannes ou des défaillances, en s'appuyant sur des données historiques ou l'expérience du personnel.

La maintenance systématique est une opération de routine dans le sens où elle est planifiée et organisée et est souvent simple et rapide. Ce n’est normalement pas une tâche trop dérangeante pour la ligne de production, même si elle requiert un arrêt momentané qui doit être anticipé. Les routines de maintenance systématique sont capables de fournir des résultats rapidement et peuvent mettre en lumière l’état de vos actifs industriels. Vous savez ainsi où vous en êtes dans votre cycle de vie et pouvez également détecter et corriger d’éventuels problèmes avant qu’ils ne se produisent.

La maintenance systématique peut se gérer à travers une solution de GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur). Cette plateforme informatique centralisée documente toutes les interventions, permet d'assurer les suivis des opérations de maintenance et peut aussi déclencher des alertes automatiques qui seront envoyées au technicien compétent pour qu’il puisse effectuer l’opération en question. Une fois la vérification réalisée, le technicien remonte ses commentaires et comptes rendus dans l'outil, ce qui facilite la gestion des équipements industriels.

La maintenance systématique peut toutefois** coûter cher** sur le long terme, car elle est automatique et peut s'avérer inutile dans bien des cas. Cela signifie qu'elle représente du temps perdu dans la production, et mobilise vos équipes techniques sans que vous ne sachiez vraiment si elle est nécessaire.

La maintenance conditionnelle constitue également une opération de maintenance préventive. Celle-ci n'est, en revanche, réalisée** qu'en cas de besoin réel**. Elle se base sur des données et des indicateurs réels qui suivent l'état de l’équipement. Si une machine montre régulièrement une perte de cadence ou des signes de baisse de rendement, cela signifie qu'une maintenance est à prévoir rapidement.

La maintenance conditionnelle nécessite donc un déclencheur qui va lancer la procédure de contrôle. Cela peut être un événement particulier, un diagnostic posé dans le cadre d'une maintenance systématique, un niveau d'usure ou un signal en particulier. C'est un type de maintenance qui peut aussi reposer sur l'utilisation de capteurs IoT capables de mesurer régulièrement l'activité de l'équipement (bruit, température, vibration, humidité, niveau de lubrifiant, etc.). En transmettant ces données en temps réel dans une plateforme dédiée, on peut mettre sous surveillance n'importe quel équipement afin de décider d’une intervention lorsqu’un certain seuil est atteint. Il est donc essentiel de savoir analyser et interpréter les résultats du comportement de l'équipement pour savoir comment prédire les risques de défaillance.

Les avantages de la maintenance conditionnelle sont nombreux, car elle permet de :

• choisir le meilleur moment pour procéder à l'intervention, en limitant les impacts sur la production ;
• n'intervenir qu'au bon moment pour ne pas se baser uniquement sur des intuitions ou des données statistiques basées sur une extrapolation pas toujours fiable ;
• limiter le coût de la maintenance en ne mobilisant vos équipes qu'au moment où c'est vraiment nécessaire ;
• mieux gérer vos pièces de rechange et vos stocks en évitant d'avoir à acheter des outils de maintenance et des équipements qui ne sont pas nécessaires ;
• faciliter la transition vers une smart maintenance, ou maintenance 4.0, où votre site industriel est connecté pour travailler plus efficacement grâce à un partage optimal des informations.

La maintenance conditionnelle représente un vrai changement de paradigme dans les sites industriels qui disposent d'équipements très lourds, et dont l'arrêt a des conséquences sur la gestion de la production. En étant capable d'intervenir avant que la défaillance ne survienne, vous limitez les risques, planifiez vos productions plus facilement, gagnez du temps et de l'argent, et optimisez vos ressources internes.