Mesures Tridimensionnelles : comment s’engager dans une démarche d’accréditation

Un équipement de mesure de précision

La machine de mesure tridimensionnelle, appelée également MMT, permet de réaliser un grand nombre de mesures géométriques : longueur, largeur, hauteur, angles mais aussi toutes les caractéristiques géométriques d'une surface complexe.

Utilisée en métrologie dimensionnelle pour différentes applications (automobile, aérospatial, chimie, industrie médicale, électronique…), la machine à mesure tridimensionnelle est donc capable de mesurer avec exactitude la géométrie de pièces en plusieurs dimensions. Cela permet de contrôler leur conception en analysant avec une grande précision leur surface.

Ces machines sont, par exemple, très répandues dans les processus de contrôle qualité pour vérifier la conformité des pièces fabriquées : moules, composants électroniques, turbines…

Pour mieux comprendre, il faut savoir que chaque pièce ou composant est conçue à partir d'un dessin. La métrologie dimensionnelle permet de vérifier que la pièce concorde parfaitement avec ses spécifications techniques mais aussi avec les normes de qualité à respecter.

Les MMT réalisent leurs mesures de 2 façons :

• Par palpation : un système entre en contact physique avec la surface de l'objet pour enregistrer les données.
• Par numérisation laser ou optique, un mode privilégié pour mesurer des objets sensibles ou complexes sans les endommager.

Les MMT détectent les défauts de fabrication, les variations dimensionnelles et les erreurs de production. Il faut savoir que ces machines enregistrent toutes les données relevées et peuvent même être automatisées pour une plus grande efficacité.

Si la MMT garantit ainsi la conformité des pièces fabriquées, les enregistrements permettent d’améliorer les processus de conception et assure également la traçabilité.

Les différents types de MMT

• La MMT à pont : Elle est équipée d'un système de palpage composé de trois axes. Des capteurs verticaux, placés sur les différents axes, vont inspecter la surface de petits et moyens composants pour les vérifier.
• La MMT à portique : Similaire au modèle précédent, cette machine est conçue pour contrôler des pièces plus volumineuses. C'est pour ce type de machine que l'accréditation est le plus souvent demandée.
• La MMT en porte à faux : Elle ne possède des capteurs que sur un seul côté. Cela permet de mesurer des petites pièces avec beaucoup de précision.
• La MMT à bras horizontal : Elle est utilisée pour mesurer des pièces difficiles d'accès mais notons qu’elle est un peu moins précise que les MMT à capteurs verticaux.
• La MMT à bras de mesure portable : Cette machine portable est équipée d'un bras articulé composé de plusieurs axes. Elle est utilisée dans les ateliers de production pour contrôler rapidement et facilement les pièces d'assemblage. Si elle est moins précise, sa maniabilité et sa facilité d'utilisation sont très appréciées, notamment en laboratoire.
• La MMT optique : Elle permet de scanner des objets avec précision et rapidité et donne des mesures 3D. De plus, avec ce type de machine numérique, toutes les données relevées sont directement enregistrées et exportées.

Qu’est-ce que l’accréditation ?

Il s’agit d’une reconnaissance officielle attestant des compétences d'un laboratoire de métrologie ou d'une entreprise à effectuer des mesures conformément aux normes et aux bonnes pratiques.

Elle est délivrée par un organisme d’accréditation comme le COFRAC.

Quelles sont les normes d’accréditation des MMT ?

Les organismes se basent sur différentes normes en fonction des besoins:

- Cofrac Etalonnage n°2-114.

- ISO/IEC 17025 qui garantit l'incertitude des mesures et le respect des normes ISO GPS..

L'accréditation évalue les compétences techniques du laboratoire, types de machines utilisées, résultats, et s’assure que le personnel est suffisamment qualifié et correctement formé.

Comment l’obtenir ?

Une évaluation approfondie (audits sur site, tests de compétence, examens documentaires…) permet à l’organisme de s’assurer que les MMT sont correctement utilisées et entretenues.

Notons également qu’il est essentiel que les machines soient étalonnées pour garantir l’exactitude des mesures.

Quelle portée choisir pour l'accréditation ?

Le choix de l'accréditation est clairement défini par chaque laboratoire. Il se fait selon ses utilisations mais aussi ses compétences.

On distingue ainsi :

• La portée standard lorsque le laboratoire n'établit pas ses méthodes d'étalonnage. Dans ce cadre, tous les protocoles de vérification suivent des données déjà fixées. Il faut savoir qu’il peut éventuellement utiliser son accréditation pour les réviser.
• La portée étendue lorsque le laboratoire utilise ses propres méthodes d'étalonnage Il bénéficie d'une plus grande flexibilité et peut apporter des réponses plus personnalisées à ses clients. Cette portée est plus adaptée au contrôle tridimensionnel. Notez que la demande d'accréditation étendue est aussi plus exigeante. Le laboratoire doit présenter une documentation solide :
  • Définition des processus utilisés.
  • Preuve des compétences techniques.
  • Cas concrets.

Un gage de qualité

L'accréditation des MMT joue un rôle crucial dans la garantie de la qualité des produits et des pièces fabriqués. Elle permet de corriger les écarts par rapport aux spécifications techniques dès les premières étapes de production.

Concrètement, cela réduit les risques d’erreurs et les coûts liés aux litiges ainsi qu’aux démarches correctionnelles.

Un atout de confiance

L’accréditation repose sur les systèmes de mesures internationaux. Les normes à respecter sont ainsi en conformité avec la majeure partie des industries réglementées, telles que le secteur pharmaceutique, l'aérospatial ou l'automobile.

Par ailleurs, les laboratoires se doivent de documenter et de publier leurs méthodes de mesure, leurs protocoles tout comme leurs pratiques.

L’accréditation leur apporte une garantie de précision et de fiabilité mais c’est aussi une preuve de transparence.

Une démarche de recherche et de développement

Les laboratoires de métrologie accrédités sont conduits à développer de nouvelles méthodes de mesure et de technologies de MMT pour répondre plus justement aux besoins de l'industrie.

Cette démarche les encourage à s’améliorer continuellement.

Rappelons que l’accréditation n’est pas définitive mais sujette à des contrôles réguliers et implique également une formation continue du personnel.

L’accréditation des machines de mesure tridimensionnelle est donc un processus fondamental pour garantir la qualité et la fiabilité des mesures effectuées. Elle repose sur des normes internationales, des évaluations approfondies et prend aussi en compte la traçabilité des mesures.

Pour des clients, choisir un laboratoire accrédité est un gage de confiance. Cela permet de s’assurer de la qualité mais également de limiter les fortes dépenses que peuvent engendrer des erreurs de mesures