Capteurs de contrôle industriels

Les capteurs sont disponibles dans une multitude de modèles, dimensions et formes. Dans l’industrie, les systèmes de détection destinés aux applications de contrôle et de fabrication combinent un grand nombre de technologies. Les capteurs modernes doivent communiquer aux systèmes de contrôle des données précises en temps réel sur les processus.

Le choix d’un capteur ou d’une combinaison de capteurs implique plusieurs facteurs que les ingénieurs doivent étudier avec rigueur. Pour que des solutions optimales et rentables soient mises en œuvre pour contrôler des opérations et des processus critiques dans des environnements industriels, une connaissance basique de la méthode utilisée et de la substance mesurée par chaque capteur est indispensable.

Deux des options de détection les plus couramment utilisées sont la détection de présence et la détection thermique. Ce document ne traite que des options de détection, mais les options de contrôle et de mesure exigent aussi une attention particulière.

 

Détection de présence

 

Capteur inductif – Détecte la présence d’objets métalliques, utilisable dans des environnements humides et sales, distance de détection limitée.  

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Capteur capacitif – Détecte la présence de solides ou de liquides, utilisable dans des environnements humides et sales, distance de détection limitée.  

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Capteur photoélectrique – Détecte la présence de solides, utilisable pour une gamme étendue de cibles. Diverses versions sont disponibles : faisceau pénétrant, rétroréfléchissant et détection diffuse. Bonne distance de détection avec la version adaptée à l’application.

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Capteur ultrasonique – Détecte la présence de solides ou de liquides, distance de détection étendue, peut ignorer des cibles dans une zone morte.

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Capteur fibre optique – Détection des solides basée sur le principe de la photoélectricité, habituellement utilisée pour les petits systèmes.

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Détection de température

 

Thermocouples – Deux conducteurs différents forment une connexion qui produit un voltage sous l’effet de la chaleur. L’échelle des températures est déterminée par les alliages utilisés pour fabriquer la connexion. Les thermocouples courants incluent différents types, tels que : Type J, Type K, Type N et Type T.

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PT100 – Les thermomètres à résistance au platine sont plus précis et plus coûteux que les thermocouples. Comprenant une sonde qui abrite un bobinage fin en platine, ils permettent de mesurer la température en fonction de la variation de la résistance.

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Capteurs thermiques à infrarouge et Caméras thermographiques – Convertissent les radiations thermiques en signaux électriques qui peuvent être affichés sous formes d’unités de mesure. Ces capteurs sont la solution idéale pour mesurer la température d’objets inaccessibles ou mobiles. Les caméras thermographiques forment une image de la radiation thermique. Elles sont particulièrement utiles pour détecter des défauts et pour réaliser des opérations de maintenance préventive.

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Thermostats – Permettent de régler la température dans des équipements, fournissent des données, servent à ouvrir ou fermer des circuits non-conformes aux paramètres thermiques.