L’IIoT délivre des résultats concrets

Un appareil IoT est bien souvent destiné à un usage grand public. Il peut s’agir d'un thermostat, d'un dispositif d’éclairage, de volets roulants, de compteurs d'eau et d'énergie, de systèmes de sécurité ou encore d'appareils électroménagers. L’utilisateur n’a qu’à suivre les instructions de son fabricant pour le piloter à distance depuis son smartphone via une application logicielle dédiée. Il profite de nouveaux services grâce aux capacités de communication et de traitement embarquées à l’appareil.

Dans le domaine industriel, on ne parle plus d'IoT mais d’IIoT (Internet Industrial of Things). Des équipements de production sont connectés afin de surveiller et optimiser leur fonctionnement, améliorer leur rendement, et planifier des interventions de maintenance… Des conteneurs peuvent également être connectés afin de suivre leurs mouvements dans le flux logistique ou de contrôler leur taux d'utilisation ou de remplissage.

Optimisation des flux

Suez a par exemple équipé les bennes de collecte de déchets déployées dans des déchetteries du territoire toulousain de modules de traitement électronique et de communication. Le module assure la collecte et l’envoi des données par transmission sans fil via la technologie Sigfox qui repose sur une infrastructure de communication radio de type LPWA (Low Power Wide Area). Mais il peut tout aussi bien communiquer dans le cadre d’autres projets par le biais des technologies sans fil LoRa ou LTE-M. Grâce à ces boîtiers électroniques connectés placés sur les bennes, Suez dispose d’une visibilité en temps réel sur le taux de remplissage des conteneurs, leur localisation à quai et hors quai, aussi bien au sein des déchetteries que durant leur transit. Les équipes opérationnelles connaissent ainsi précisément les phases de chargement/déchargement des bennes lorsque celles-ci se trouvent sur un camion ou au sol et sont alertées en cas d’immobilisation prolongée.

Nexans a quant à lui mis en œuvre un service IIoT qui permet aux opérateurs de réseaux de distribution de localiser leurs tourets de câble sur les chantiers et de connaître à distance la longueur résiduelle de câble sur ceux-ci afin que ses clients puissent piloter au plus près leurs stocks et l’avancée de leurs projets. Pour ce faire, le fabricant de câbles a équipé les tourets d’un boîtier instrumenté communicant sans fil qui transmet par voie radio les informations collectées à une plateforme Cloud dédiée à la surveillance et à l’analyse des données.

Surveillance des stocks

Des capteurs de niveau radar sont également conçus pour communiquer sans fil (via les technologies NB-IoT, LTE-M, LoRa ou 2G), se connecter au cloud et fonctionner sur batterie en toute autonomie. Ils permettent de surveiller en continu et à distance le contenu de réservoirs de produits liquides ou pulvérulents, 24h sur 24 et 7 jours sur 7, via un PC, une tablette ou un smartphone. L'exploitant peut ainsi maîtriser ses coûts, planifier ses stocks et prévenir toute pénurie. Il reçoit des alertes lorsque ses stocks atteignent des niveaux bas. Cette solution permet d’éliminer toutes les dépenses liées au déplacement du personnel affecté à la surveillance des cuves tout en fiabilisant et optimisant la gestion des stocks. En outre, lorsque les conteneurs sont déployés sur un site étendu ou sur plusieurs sites, la fonction de localisation GPS embarquée au capteur permet de connaître en temps réel l’emplacement de chaque cuve mobile de type IBC (Intermediate Bulk Container).

Maintenance prédictive

L'usine de FPT Industrial de Bourbon-Lancy en Saône-et-Loire produit des moteurs pour camions, bus, engins agricoles et de BTP, etc. Elle a mis en place une application de collecte et d’analyse en temps réel de certains paramètres de fonctionnement d’une de ses machines-outils. Ces paramètres fournis par la commande numérique remontent via une passerelle IIoT vers une plate-forme Cloud où elles sont analysées par des outils dédiés afin de déterminer l’état d’usure des vis à bille. Le service de maintenance est alerté en temps réel dès qu’une intervention est nécessaire sur la machine.

Sogema Services a développé la solution Sogebox pour aider ses clients à optimiser le suivi et la maintenance de leurs équipements électro-hydrauliques dotés de composants de Parker. Cette solution de maintenance prédictive surveille en temps réel la qualité de l'huile, l'état du filtre, la teneur en eau et la température des circuits hydrauliques. La Sogebox intègre des capacités de communication (4G LTE, Wi-Fi) et différents capteurs nécessaires à la surveillance et au diagnostic des machines (particules, pression, température). Elle transmet les informations à une plateforme Cloud dédiée qui les analyse et qui envoie des alertes par SMS ou e-mail si des dérives sont constatées. Une entreprise du secteur du machinisme agricole utilise cette solution pour surveiller en temps réel sa presse hydraulique. Cette solution l’alerte des élévations anormales de température. Ce qui évite ainsi de coûteux arrêts de production. Une autre entreprise utilisatrice exerçant dans le domaine la sidérurgie l’exploite quant à elle pour éviter des problèmes de pollution liquide sur un échangeur eau/huile. En la prévenant dès le début d’une pollution de sa centrale hydraulique, la Sogebox lui a permis d’éviter de coûteuses pertes d’huile neuve, à laquelle se seraient ajoutées les coûts liés au processus de dépollution des circuits depuis la dépose des composants à dépolluer jusqu’à leur repose.

Lapp a développé une solution de maintenance prédictive capable de prévoir avec précision quand la détérioration limite la fonctionnalité du câble Ethernet et donc d'anticiper sa défaillance. Ce système surveille en permanence les caractéristiques de transmission réelles des lignes de données pendant leur fonctionnement et mesure plusieurs paramètres pertinents. Les données sont évaluées dans le boîtier de surveillance prédictive qui est équipé de deux ports Ethernet et est simplement connecté au câble Ethernet à surveiller. Un algorithme spécifique calcule la durée de vie restante des lignes. Le système s'appuie sur les valeurs de millions d'ensembles de données qui ont été collectées et analysées dans le centre de test du fabricant de solution de câblage.

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