L'impact de la maintenance 4.0 sur la maintenance

La maintenance corrective

Qu'est-ce que c'est ?

La maintenance corrective est déployée à la suite du dysfonctionnement d’un système, d'une machine ou d'un équipement. C'est une situation qui apparaît de manière soudaine et inattendue et qui nécessite la mobilisation immédiate de techniciens. Elle peut être causée par une usure des pièces mécaniques, une défaillance du système informatique ou une erreur humaine. Parce qu'elle nécessite l'arrêt temporaire de la production, c'est une situation qui coûte cher, à la fois en perte de chiffre d'affaires, mais aussi en coûts liés à la réparation, à la gestion de l'incident et à l'inactivité des ressources humaines.

La valeur ajoutée de la maintenance 4.0

La maintenance 4.0 a la capacité d'anticiper les pannes grâce à la pose de capteurs IoT afin de mesurer en temps réel le fonctionnement de la machine. Lorsque le problème survient sur une partie qui n’est ni connectée ni monitorée, il est difficile d'anticiper la panne. En revanche, chaque maintenance corrective constitue un ensemble de données à prendre en compte dans le futur. Bien documenter l'intervention permet alors de mieux gérer le cycle de vie de l'outil, d'anticiper de futures pannes et de mettre en place une maintenance connectée plus efficace dans une optique d'amélioration continue.

La maintenance préventive

Qu'est-ce que c'est ?

La maintenance préventive est réalisée systématiquement selon des variables prévues d'avance. Pas de mauvaise surprise, ici. Vous savez quand et pour combien de temps votre outil sera à l'arrêt, afin de vous organiser en conséquence. En général, elle dépend d’un paramètre de temps, d’un nombre de cycles ou d’un nombre de produits réalisés. La maintenance préventive tend à réduire le nombre de pannes, mais elle intervient aussi parfois sans qu'elle ne soit vraiment nécessaire, car le contexte d'utilisation de l'outil industriel impacte aussi son cycle de vie. Avant de systématiser la maintenance préventive, il faut s'assurer que les coûts induits apportent un gain par rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter.

La valeur ajoutée de la maintenance 4.0

Dans le cadre d'opérations de maintenance préventive, la maintenance 4.0 a la capacité d'accélérer et d'optimiser le processus. Lorsqu'une machine ou un équipement est connecté, surveillé et contrôlé, les techniciens en charge de la maintenance n'ont pas besoin d'intervenir aussi fréquemment et peuvent se concentrer uniquement sur les pièces ou les mécanismes pour lesquels vous êtes aveugle. C'est notamment le cas quand il n'est techniquement pas possible de connecter un capteur ou lorsque l'IoT n'est pas une option. Ainsi, les fréquences des maintenances préventives sont réduites et le temps d'immobilisation réduit.

La maintenance prédictive

Qu'est-ce que c'est ?

Également appelée maintenance préventive conditionnelle, la maintenance prédictive utilise la puissance des données collectées par des capteurs ou directement par les équipements, structures et machines pour intervenir au bon moment. C'est un service qui repose sur la collecte, la gestion et l'analyse des données via une plateforme de GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur). La maintenance est mise en œuvre sur la base d’analyse des signes indiquant une dégradation du fonctionnement d’un système. Il est ainsi possible de prévoir les interventions avant la défaillance et de limiter les interventions non planifiées.

La valeur ajoutée de la maintenance 4.0

Maintenance 4.0 et maintenance prédictive sont faites pour vivre ensemble ! Chaque équipement, machine ou outil dispose de son double numérique (digital twins) et le manager peut visualiser précisément, et en temps réel, l'état de fonctionnement. C'est un type de maintenance qui nécessite une GMAO et la capacité de collecter des données, de les traiter et de les analyser. Couplé à un outil d'intelligence artificielle, vous planifiez vos interventions de manière connectée et prédictive en disposant de toutes les informations essentielles.

La maintenance 4.0 est le stade le plus avancé en termes de gestion de la maintenance industrielle. En la matière, il existe plusieurs stades qui permettent d'effectuer sa transition progressivement vers une usine 4.0, où l'intelligence numérique complète parfaitement le savoir-faire humain. Une stratégie gagnant-gagnant pour prendre de l'avance sur vos concurrents.

Pour approfondir

Nous vous proposons un autre article traitant des différents types de maintenance existants pour en apprendre plus. Et pour savoir "comment réduire ses coûts de maintenance ou maintenance connectée et TCO ?", découvrez notre replay de webinaire sur ce sujet.